(1)作為磨料，可用來(lái)做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類(lèi)等。

(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。

碳化硅主要有四大應用領(lǐng)域，即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應， 不能算高新技術(shù)產(chǎn)品，而技術(shù)含量的納米級碳化硅粉體的應用短時(shí)間不可能形成規模經(jīng)濟。

(3)高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維。

在耐火澆注料中，多采用鋁礬土熟料加工成的耐火骨料和粉料。而堿性或是酸性爐襯，則使用硅質(zhì)材料和堿性材料加工成的骨料，粉料則使用和它們相同材質(zhì)磨成的粉料。結合劑也要在不同情況下做以調整，結合劑中的高鋁水泥也要做調整的同時(shí)，還要對硅微粉或是氧化鋁粉做不同程度的調節，調節的主要目的是為了實(shí)際使用狀況不斷提高。

礬土基均質(zhì)料是指以高鋁礬土為主要原料，通過(guò)均化工藝和適當高溫煅燒，從而達到結構、性能和質(zhì)量穩定、均勻的礬土熟料。發(fā)展礬土基均化料(Al2O3含量50%~90%)不僅可以充分利用大量閑置的低品位礬土，混級礬土和碎礦、粉礦，提高耐火原材料的質(zhì)量和礬土資源的利用率。同時(shí)均化工藝也可提高采礦效率，實(shí)現高鋁礦山大規模機械化開(kāi)采，實(shí)現原料成分、結構和性能在較長(cháng)時(shí)間內基本保持不變，后續生產(chǎn)工藝的穩定，提高生產(chǎn)效率。鋁礬土均化的目標有兩個(gè)，一是燒成熟料的化學(xué)成分及礦物組成的穩定、均勻;二是礬土基均質(zhì)料的體積密度與顯氣孔率的穩定。立窯、回轉窯、隧道窯都是常用的煅燒設備，近年來(lái)在均化礬土的生產(chǎn)中以隧道窯的使用更為常見(jiàn)，其特點(diǎn)是燒成，溫度控制比較靈活，能夠得到化學(xué)組成以及體積密度、顯氣孔率都比較穩定的鋁礬土熟料，其燃耗水平比立窯高，但是控制好可接近回轉窯的水平。

目前世界上美、英、日等國早已廣泛使用均化料。其中如美國CE公司和英國的ECC公司生產(chǎn)的莫來(lái)石均質(zhì)料。美國CE公司以濕法擠壓成型一烘干一回轉窯煅燒工藝生產(chǎn)了牌號為Mulcoa47、Mulcoa60和Mulcoa70的均質(zhì)料以及用高鋁礬土細磨壓坯成型——烘干——煤燒倒焰窯煅燒工藝生產(chǎn)的a-star均質(zhì)料(Al2O3含量為89%~91%);英國ECC公司則利用當地高嶺土為原料以高壓水漂洗——細磨凈化——濕法擠條——烘干——隧道窯煅燒工藝生產(chǎn)的Molochite均質(zhì)料(Al2O3含量為42%~44%)。這些公司生產(chǎn)的均質(zhì)料指標見(jiàn)表1。

表1均質(zhì)料的組成與性質(zhì)

(1)均化。我國礬土基均化料生產(chǎn)企業(yè)采用的均化方法主要有干法和濕法兩種。其中，干法均化生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低，但是不能有效去除雜質(zhì);濕法均化工藝均化程度好，可有效去除鐵等雜質(zhì)，粉塵污染也很小，但是工藝路線(xiàn)較長(cháng)，增加了經(jīng)濟成本。

傳統高鋁礬土熟料晶體分布很不均勻，而均化礬土晶粒大小和分布比較均勻，還可見(jiàn)小而均勻的封閉氣孔。另外由于均化礬土玻璃相含量較高，其含Ti、Fe的玻璃相明顯高鋁礬土熟料，同時(shí)由于均化工藝，會(huì )將礬土中原本集中存在的雜質(zhì)分散開(kāi)來(lái)，高溫下形成大量的玻璃相，分布在剛玉晶粒之間，整個(gè)體系弱化，從而可能會(huì )造成材料整體的高溫性能下降。另一方面，玻璃相均勻分布在剛玉晶粒之間，由于液相在高溫下能促進(jìn)燒結，所以均化礬土的晶粒明顯生長(cháng)的更大，結構也更加致密。返回搜狐，查看更多