生產(chǎn)銷(xiāo)售高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)耐火澆注料、自流澆注料、無(wú)水泥澆注料、高鋁水泥結合澆注料、剛玉澆注料、磷酸鹽結合澆注料、水玻璃結合澆注料、搗打料、噴涂料、涂抹料鋁電解槽保溫防滲料、骨料、高鋁粉、耐火泥等。
經(jīng)營(yíng)高鋁水泥、耐酸水泥、石棉板、底糊、碳磚、石英砂鎂砂、鎂磚、硅酸鋁纖維毯、硅酸鋁纖維板、石墨粉、水玻璃、陶土、珍珠巖等材料等。有需求請聯(lián)系我們，謝謝。


耐火球直徑大小不同，但化學(xué)成分及礦物質(zhì)組成是一樣的。球在做蓄熱體使用中，爐墻耐火磚破損的粉末中的雜質(zhì)會(huì )在耐火球表面混合，使球黏結成在團狀，使耐火球體黏連。使用過(guò)后的揀選，就是把粘連的耐火球揀選出來(lái)，不粘連的配合新生產(chǎn)的球繼續使用，而粘連嚴重內在質(zhì)量發(fā)生變化的不能再做使用。
粘連的耐火球在一定溫度下，會(huì )在長(cháng)時(shí)間高溫高壓環(huán)境中，因分子間引力急劇增強，氧化物雜質(zhì)中的鈣在粉體中也會(huì )形成低熔物，使部分受沖擊大的耐火球粘結到一塊。粘連在一起的耐火球內在質(zhì)量已受到破壞，所以不能再進(jìn)行使用。

選用注意事項
根據使用溫度選擇：不同氧化鋁含量的高鋁耐火球具有不同的耐火度和使用溫度范圍。在選擇時(shí)，要根據實(shí)際使用溫度來(lái)確定合適的氧化鋁含量，以耐火球在使用過(guò)程中不會(huì )因溫度過(guò)高而軟化變形。
考慮熱穩定性要求：對于溫度變化頻繁或熱震劇烈的場(chǎng)合，如電爐、水泥回轉窯等，應選用熱穩定性好的高鋁耐火球，以防止耐火球在使用過(guò)程中因熱震而開(kāi)裂、剝落，影響設備的正常運行。
結合抗侵蝕性能需求：如果使用環(huán)境中有強腐蝕性的爐渣、氣體或化學(xué)物質(zhì)，需要選擇抗侵蝕性能好的高鋁耐火球。一般來(lái)說(shuō)，氧化鋁含量越高，抗侵蝕性能越好，但也要考慮成本因素。
關(guān)注強度和耐磨性能：在一些有物料沖刷或機械磨損的部位，如高爐的爐腹、水泥回轉窯的窯頭，要選用強度高、耐磨性能好的高鋁耐火球，以其在長(cháng)期使用過(guò)程中不易損壞。

高鋁耐火球作為一種耐火材料，由于其體積小、那高溫、耐腐蝕、被廣泛的應用在陶瓷燒制、瓷釉燒制、玻璃燒制、化工等工廠(chǎng)，主要堆砌于工業(yè)窯爐中，可達到蓄熱的作用。由于耐火球的耐高溫性能好，其高的耐火溫度能夠達到1900度左右，所以也特別適用于化肥廠(chǎng)高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。


高鋁耐火球指的是氧化鋁含量在65%以上的一種球狀耐火材料，它被廣泛的應用在尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風(fēng)爐、加熱變換爐等設備中，具有耐高溫、磨耗小、耐腐蝕、強度高的特點(diǎn)，由于球的表面屬于曲面結構，增大了氣體流動(dòng)性，對防止煤氣塵灰阻塞而引起渣化起了很好的作用，所以應用的非常廣泛。


高鋁耐火球是一種球形耐火材料，它被廣泛的應用在高溫工業(yè)窯爐中，能夠為窯爐提供分散氣液、覆蓋和保護的作用。我們都知道高鋁耐火球的尺寸非常的多，球體直徑、含鋁量都是影響高鋁耐火球體積的因素，而如果我們想要計算體積就要知道高鋁耐火球的體積密度和體積才能知道整體的重量，而高鋁耐火球的球體體積根據含鋁量的不同體積密度也不一樣，目前我們經(jīng)?？吹降母咪X耐火球的氧化鋁的主要有65%、70%、75%、85%含量的，而根據高鋁耐火球的理化指標圖可以看出它們的體積密度分別在2.2g/cm3、2.3g/cm3、2.8g/cm3、2.8g/cm3，堆容量分別在1400-1500Kg/m3、1400-1600Kg/m3、1500-1650Kg/m3以及1600-1700Kg/m3，根據計算公式一立方米重量就等于它的體積密度乘以一立方，就可以得出高鋁耐火球一立方大概是多少?lài)崱?