按化學(xué)特性分類(lèi)耐火材料耐火磚按化學(xué)特性可分為3類(lèi)：

酸性耐火材料耐火磚。酸性耐火材料耐火磚是以RO2(SiO2、ZrO2)為主要成分的耐火材料，硅磚是典型的酸性耐火材料，另外還有氧化鋯制品、半硅磚、黏土磚、鋯英石制品等；Al2O3-SiO2系材料和Al2O3-SiO2-ZrO2系材料屬于偏酸性耐火材料，如高鋁磚、莫來(lái)石磚、鋯莫來(lái)石磚和鋯剛玉磚。中性耐火材料耐火磚。中性耐火材料耐火磚主要是指以R2O3(Al2O3、Cr2O3)和原子鍵結晶礦物(SiC、C、B4C、BN、Si3N4)為主要成分的耐火材料，如剛玉磚、炭磚、碳化硅磚、碳化硼質(zhì)耐火材料、氮化硼質(zhì)耐火材料、氮化硅質(zhì)耐火材料等。堿性耐火材料耐火磚。堿性耐火材料耐火磚主要是以RO( CaO,MgO)為主要成分的耐火材料，包括鎂質(zhì)耐火材料、氧化鈣質(zhì)耐火材料、白云石耐火材料等。MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-SiO2系耐火材料屬于偏堿性耐火材料，如鎂鋁磚、鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂橄欖石磚等。

耐火磚簡(jiǎn)稱(chēng)火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來(lái)劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等?？捎米鹘ㄖG爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

耐火磚的種類(lèi)一、堿性系列耐火磚（包含鎂質(zhì)耐火磚、白云石磚、鎂橄欖石耐火磚等）
鎂質(zhì)耐火磚：分為冶金鎂砂和鎂質(zhì)制品兩大類(lèi)，根據化學(xué)組成和用途的不同，又細分為若干小品種。主要的制品，耐火度高，對堿性渣和鐵渣的抵抗性很好。
白云石磚：廣泛用于堿性轉爐，還可用作某些爐外精煉包的內襯。
鎂橄欖石耐火磚：主要用于平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果。
耐火磚的種類(lèi)二、含碳耐火磚（包含碳磚、石墨質(zhì)耐火制品、碳化硅耐火制品）
碳磚：用于砌筑高爐爐底以及爐缸，使用壽命長(cháng)，廣泛的運用在各種工業(yè)當中；
石墨質(zhì)耐火磚制品：石墨粘土坩堝、蒸餾罐、鑄鋼用塞頭磚等，運用為廣泛的是年剛和融煉有色金屬的石墨粘土坩堝；
碳化硅耐火磚制品：耐磨性與耐腐性都比較好，另外高溫強度大，熱導率高，線(xiàn)膨脹系數小，抗熱震性強。多用于油氣發(fā)生器。
耐火磚的種類(lèi)三、硅鋁系耐火磚（包含四個(gè)小分類(lèi)，即硅磚、粘土磚、高鋁耐火磚以及剛玉耐火磚）
硅磚：酸性耐火磚中的主要品種，多用于六百攝氏度以上，且溫度比較恒定的環(huán)境下使用；粘土磚：一千三到一千四的溫度中燒成；
高鋁耐火磚：主要用于鋼鐵工業(yè)以及其他有色金屬工業(yè)的使用；
剛玉耐火磚：根據加工又能劃分為燒結型和電熔型剛玉磚兩種。

彩色水泥磚機也叫馬路花磚機，彩磚機，路沿石機，免燒磚機，制磚機，空心磚機。就是利用爐渣、渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料，科學(xué)配比，加水攪拌，通過(guò)水泥磚機械高壓壓制出水泥磚、空心砌塊或彩色路面磚的機械設備。不需要燒結，通過(guò)短時(shí)間的晾曬就可以出廠(chǎng)?？梢哉f(shuō)投資少，見(jiàn)效快，是目前很多投資者投資的熱門(mén)行業(yè)。


彩色水泥磚機技術(shù)參數
?主機尺寸?5000×3600×2500（mm）?成型面積?1100×500（mm）?成型高度?35-200mm?成型周期（不上色）?11-15（s）?成型周期（上色）?15-18（s)?托板尺寸?1150×550×30（mm）?主機重量?8噸
主機功率?28.5kw
彩色水泥磚機可以生產(chǎn)的磚型：
生產(chǎn)的水泥磚：12-15、10-15、8-15、6-15、4-15、3-15、4-40、4-35等水泥磚機

水泥免燒磚機性能特點(diǎn)：
1、水泥免燒磚機的電器系統采用進(jìn)口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數據輸入輸出裝置，控制系統包括安全邏 輯控制及故障診斷系統。
2、新式半封閉送料斗，內裝置直線(xiàn)往復片，快速均勻地將物料加入。大限度地利用有效振動(dòng)，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。
3、采用進(jìn)口的液壓元件及密封件，采用高動(dòng)態(tài)性能比例閥，可根據不同的工作要求調節油量和壓力，以控制關(guān)鍵部件的動(dòng)作。
4、德國B(niǎo)osch氣動(dòng)減振系統，大幅度降低振動(dòng)時(shí)的噪音及振動(dòng)對設備的不良影響，使設備更加穩定可靠。
5、采用、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振壽命長(cháng)
6、YXQ4-15水泥磚機該機采用四桿導向方式，了壓頭及模具的運動(dòng)。
7、該機采用臺面振動(dòng)加壓成型，采用往復導向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)、砌塊質(zhì)量密實(shí)強度高、尺寸。
8、采用機、電、液一體化結合的技術(shù)，使設備運轉的每一個(gè)循環(huán)過(guò)程一致，因而成型產(chǎn)品穩定性高、廢品率低。
9、一機多用通過(guò)可生產(chǎn)不同規格多孔磚、空心砌塊、路緣石、路面磚以及植草樹(shù)磚、護坡磚等水泥制品。

水泥磚機料車(chē)不能動(dòng)作的幾種情況
1.檢查現象：觸摸屏故障提示畫(huà)面顯示以下內容“?？虿辉谙孪尬换蚪咏_(kāi)關(guān)已損壞，料車(chē)不能，或壓頭不在上限位或接近開(kāi)關(guān)已損壞，料車(chē)不能。
a.當觸摸屏顯示?？虿辉谙孪尬换蚪咏_(kāi)關(guān)已經(jīng)損壞，料車(chē)不能時(shí)，可能為以下原因：
a1.?？驔](méi)降到位或沒(méi)感到感鐵，?？蛳孪尬坏慕咏_(kāi)關(guān)損壞、接近開(kāi)關(guān)的線(xiàn)路斷掉或送掉、plc的輸入端子損壞等。
排除的方法：如果?？驔](méi)降到位，將?？蚪档较孪尬患纯?，如果?？蛞言谙孪尬?，檢查?？蛳孪尬唤咏_(kāi)關(guān)的指示燈，再檢查觸摸屏上的端口監視，看是否顯示?？蛳孪尬唤咏_(kāi)關(guān)在工作狀態(tài)，再逐一檢查各種可能情況，在排除故障。
b.當觸摸屏顯示壓頭不在上限位或接近開(kāi)關(guān)已損壞，料車(chē)不能時(shí)，可能為以下原因。
b1故障原因：壓頭每升到位或沒(méi)感到感鐵、壓頭限位的接近開(kāi)關(guān)損壞、接近開(kāi)關(guān)的線(xiàn)路斷掉或松掉、plc的輸入端子損壞等。
排除的方法：如果壓頭沒(méi)升到位，將壓頭升到上限位即可，如果?？驂侯^已在上限位或已超出上限位是，檢查壓頭上限位接近開(kāi)關(guān)的指示燈，在檢查觸摸屏上的端口監視，看是否顯示壓頭上限位接近開(kāi)關(guān)在工作狀態(tài)，再注意檢查各種可能情況，在排除故障。