耐火骨料分為粗骨料和細骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱(chēng)為粗骨料：5mm及5mm以下至0.09mm的稱(chēng)為細骨料。骨料臨界粒徑根據襯體厚度而定，如果施工厚度30-50mm,則使用0-5mm骨料，如果厚度在100-200mm的厚度，使用0-8mm、0-10mm的骨料顆粒。

但是鋼包澆注料和鐵溝用耐火澆注料，因使用情況特殊，多采用20mm-25mm的顆粒。耐火骨料的臨界粒徑不同，使用的目的也會(huì )有所不同。在配制耐火澆注料時(shí)，骨料顆粒級配會(huì )不時(shí)做相應的調整，即要滿(mǎn)足成品的顆粒級配及產(chǎn)品的整體性能，還要考慮實(shí)際使用內襯的實(shí)際情況。

目前世界上美、英、日等國早已廣泛使用均化料。其中如美國CE公司和英國的ECC公司生產(chǎn)的莫來(lái)石均質(zhì)料。美國CE公司以濕法擠壓成型一烘干一回轉窯煅燒工藝生產(chǎn)了牌號為Mulcoa47、Mulcoa60和Mulcoa70的均質(zhì)料以及用高鋁礬土細磨壓坯成型——烘干——煤燒倒焰窯煅燒工藝生產(chǎn)的a-star均質(zhì)料(Al2O3含量為89%~91%);英國ECC公司則利用當地高嶺土為原料以高壓水漂洗——細磨凈化——濕法擠條——烘干——隧道窯煅燒工藝生產(chǎn)的Molochite均質(zhì)料(Al2O3含量為42%~44%)。這些公司生產(chǎn)的均質(zhì)料指標見(jiàn)表1。

表1均質(zhì)料的組成與性質(zhì)

(3)燒成。燒成是，主要是晶體發(fā)育。立窯、回轉窯、隧道窯都是常用的煅燒設備。其中隧道窯燒成，比較安全，礦相穩定均勻;倒焰窯燒成所制產(chǎn)品質(zhì)量好，但周期長(cháng)，能耗大，不是方向;而回轉窯燒成，但有產(chǎn)品燒不透的風(fēng)險。

鋁礬土回轉窯

2017-06-06 17:50:11

鋁礬土回轉窯該系列回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內通冷卻風(fēng)，能對窯頭筒體及窯口護板進(jìn)行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開(kāi)窯門(mén)結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向磨擦迷宮、魚(yú)鱗片雙重

高嶺土，鋁礬土的檢驗方法流程

2019-02-28 11:46:07

一、灼燒減量的測定 　　1.辦法關(guān)鍵 　　試樣經(jīng)高溫灼燒失掉二氧化碳、化合水、有機物等，失掉的質(zhì)量即為灼燒減量。 　　2.分析過(guò)程 　　稱(chēng)取0.8000～1.0000g經(jīng)烘干的試樣于已知質(zhì)量的瓷坩堝中，然后放置于箱式電阻爐中在950～1000℃,灼燒至恒重。 　　3.核算 　　w(燒失減量)=(m1-m2)/m× 　　式中w(燒失減量)——試樣中燒失堿量的質(zhì)量分數，%; 　　m1——灼燒前質(zhì)量，g; 　　m2——灼燒后質(zhì)量，g; 　　m——稱(chēng)取的試樣量，g。 　　4.測定差錯 　　w(燒