耐火球別名（氧化鋁耐熱球），是由精選耐火原料工業(yè)氧化鋁、高鋁礬土熟料、耐火高嶺土白鋁礬土、為主要原料經(jīng)高溫煅燒燒制而成。成品包括普通耐火球，氧化鋁耐火球、剛玉耐火球。普通耐火球適用于鋼鐵廠(chǎng)熱風(fēng)爐、煤氣吸附、硫酸中的轉化器；氧化鋁耐火球適用于尿素、煤化工、鋼鐵、石油煉油、石油化工等行業(yè)的加氫、制氫、重整及高、中、低變換裝置，耐硫變換裝置等；剛玉耐火球主要應用于二段轉化爐、甲烷化爐、苯乙烯裝置凝液過(guò)濾器、烷基化反應器、活性保護床、循環(huán)苯處理器、乙烯處理器等。主要作用為在高溫高壓、腐蝕性介質(zhì)氣液條件下分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。


耐火球在在溫度提升中，粉體冷態(tài)抗折黏結強度隨溫度升高而提高，當溫度為1100 ℃時(shí)，粉體處于未黏結狀態(tài)，當溫度1 150 ℃時(shí)，耐火球就會(huì )粘結在一起，甚至會(huì )產(chǎn)生混合粘結，出現多個(gè)耐火球粘連在一起，甚至粘成很大的粘連大球體。這種粘連會(huì )造成耐火球強度降低，要通過(guò)洗球、篩選，內在質(zhì)量變化不大的耐火球可以重復利用。


耐火球在實(shí)際使用過(guò)程中的主要作用是由于其具有很好的耐高溫性以及高硬度，將耐火球均勻的放入到加熱爐中能夠起到對氣體均勻分布，分散均勻的氣體能夠減少對催化劑的作用，延長(cháng)催化劑的使用壽命，同時(shí)它又有很高的硬度，所以在加熱爐中能夠對加熱物體起到支撐的作用。


耐火球的種類(lèi)有很多，材質(zhì)不同、球徑不同、體密不同、成型方法不同。 耐火球按材質(zhì)分有：高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、瓷質(zhì)等。 按球徑大小分有20、30、40、50、60、80的等。球徑不同，價(jià)格也不同。因為存在著(zhù)生產(chǎn)的難易程度。

耐火瓷球耐火球的特點(diǎn)：
1.機械強度高，使用周期長(cháng)。
2.化學(xué)穩定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應。
3.耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達到1900度。特別適用于化肥廠(chǎng)高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱變換設備中。
4.耐火通熱膨脹率小，不易變形，成型整齊。
5.具有耐高溫，抗壓強度高荷重軟化開(kāi)始溫度高，高溫體積穩定性及蠕變性能優(yōu)等。

高鋁耐火球具有高耐火度、良好的熱穩定性、高強度等特性，因此在多個(gè)領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用，以下是一些主要的應用領(lǐng)域：
冶金行業(yè)
高爐：用于高爐的爐腹、爐腰和爐身下部等部位。這些部位承受著(zhù)高溫鐵水和爐渣的侵蝕、沖刷以及煤氣的沖刷作用，高鋁耐火球憑借其高耐火度、抗侵蝕和抗沖刷性能，能夠有效保護爐體結構，延長(cháng)高爐的使用壽命。
熱風(fēng)爐：是熱風(fēng)爐蓄熱室的關(guān)鍵材料。高鋁耐火球具有良好的蓄熱能力和抗熱震性能，能夠在高溫下儲存和釋放熱量，為高爐提供高溫熱風(fēng)，同時(shí)承受熱風(fēng)的頻繁沖擊和溫度變化。
電爐：在電爐的爐襯中使用，可抵抗高溫電弧的輻射熱、鋼水的沖刷以及爐渣的侵蝕，電爐的正常運行，提高電爐的使用壽命。