鋼包爐

渣線(xiàn)：鎂碳磚、鋁鎂碳磚

包壁：低碳鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁鎂不燒磚（無(wú)碳磚）、鋁鎂澆注料

包底：鋁鎂碳磚、鋁鎂澆注料、剛玉尖晶石澆注料

包底用耐火材料：水口座磚、透氣磚、透氣座磚、引流砂。

LF爐

渣線(xiàn)用耐火材料，耐侵蝕、抗熱震的鎂碳磚，添加抗氧化劑ZrB2(1.5%)；鋼水線(xiàn)用高鋁磚；

包底用高鋁磚和高鋁澆注料。

大同公司全襯采用鎂碳磚。

ASEA-SKF爐

渣線(xiàn)部位：鎂碳磚、鎂鉻磚、鎂磚、鎂白云石磚、Al2O3>85%的高鋁磚；

側壁與包底用75%Al2O3的高鋁磚、澆注料；

鋼水線(xiàn)下部用鋁碳磚。

粗銅熔煉爐

煉銅轉爐的內襯，各國普遍采用鎂鉻耐火磚或鉻鎂磚。而由于“鉻”對于環(huán)境的危害，近年來(lái)含鉻耐火材料也逐步在建設，取而代之的是新型無(wú)鉻環(huán)保型綠色耐火材料。

轉爐風(fēng)口區域和渣線(xiàn)部位，是轉爐內襯的薄弱壞節，宜選擇的耐火磚。

鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐

使用溫度800-850℃熱風(fēng)鼓風(fēng)，爐頂保持1050-1100℃的高溫。鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐爐缸采用鎂磚砌筑，爐腹是水套，爐身采用高鋁磚砌筑，爐缸用高鋁質(zhì)不定型耐火材料打結。目前國內兩座鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐，其前床內村分別采用鉻渣磚和鋁鉻鈦磚。

窯爐作為玻璃生產(chǎn)的核心裝備，窯爐的技術(shù)進(jìn)步要求有多品種的耐火材料作為保障條件，要求耐火材料能承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強烈的化學(xué)侵蝕、更嚴酷的應力破壞，只有配套應用多品種耐火材料，窯爐新技術(shù)的、節能、低污染等性才能得以實(shí)現。

玻璃窯用熔鑄耐火材料

熔鑄鋯剛玉耐火材料中，氧化鋯具有提高抗侵蝕性的作用; 熔鑄鋯剛玉耐火材料的工藝是使粒度、形狀適宜的一次斜鋯石均勻分布于成分、數量適宜的玻璃相中，使一次斜鋯石與玻璃相彼此配合，互相保護; 這方能使熔鑄剛玉耐火材料具有較高的氧化鋯含量，較低的玻璃相含量和較高的制造合格率。隨著(zhù)全氧燃燒工藝的推廣，又開(kāi)發(fā)了低滲出熔鑄耐火材料，如ER2001。

玻璃窯用硅質(zhì)耐火材料

20 世紀80年代，我國從美國引進(jìn)了玻璃窯用硅磚的制造技術(shù)。采用全氧燃燒技術(shù)后硅磚壽命從 5～10a銳減為2～3a。鼠洞和熔蝕是主要的損毀原因。鼠洞是從窯內泄漏氣體中的堿冷凝在磚縫上腐蝕硅磚所致的。一方面，通過(guò)提高磚的尺寸精度，減小磚縫，降低窯氣外泄；另一方面，采用抗侵蝕性能更好的低鈣硅磚或高純硅磚以及設計窯襯結構，使堿的冷凝溫度區移到硅磚背后的不定型耐火材料層中來(lái)提高硅磚壽命。

玻璃窯用堿性耐火材料

玻璃窯蓄熱室耐火材料，通常，蓄熱室格子體上層使用鎂磚w(MgO)＞97% ; 上層使用中檔鎂磚，w ( MgO) 約為95%～96% ; 中層使用直接結合鎂鉻磚; 下層使用低氣孔黏土磚。為此，玻璃企業(yè)擴大了蓄熱室中 M－97 鎂磚和直接結合鎂鉻磚的用量，替換了性能較差的 M－95鎂磚，使蓄熱室壽命由原來(lái)的 1a 延長(cháng)到 3a，取得了初步成功。如獲更長(cháng)的使用壽命，可在玻璃窯蓄熱室中層使用復合尖晶石質(zhì)材料。目前，該類(lèi)材料已獲良好使用效果。

高鋁質(zhì)異型磚。

凡外形尺寸的比例在1:6范圍以?xún)?，并具有不多?個(gè)凹角(包括圓弧狀凹角在內)，或具有1個(gè)50°～75°的銳角，或帶有不多于4個(gè)溝槽，其重量為2～15kg的粘土磚和2～18kg的高鋁質(zhì)磚，都稱(chēng)為異型磚。

耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火材料。
荷重軟化溫度

因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來(lái)石結晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。
抗渣性

高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產(chǎn)生收縮，導熱性能比硅磚小15%~20%，機械強度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門(mén)襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。