特點(diǎn)
耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火材料。

荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來(lái)石結晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。

抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

用途
高鋁磚是在粘土磚的基礎上，改變了Al2O3／SiO2比，提高了Al2O3含量，因而耐火度及高溫機械強度都優(yōu)于粘土磚，化學(xué)性質(zhì)亦趨中性?？梢赃@樣認為，各種熱工設備原用粘土磚的部位都可以由高鋁磚取代，同時(shí)也可取代某些部位的硅磚。高爐、熱風(fēng)爐、電爐頂、盛鋼桶、水泥窯、玻璃窯及化學(xué)工業(yè)用窯爐，使用高鋁磚后提高了作業(yè)溫度，延長(cháng)了壽命，所以高鋁磚已廣泛用于各種熱工設備。

高鋁磚在平爐的水套上使用，壽命由硅磚的150爐次提高到301爐次以上。在電爐蓋上使用，壽命高達107～173爐次，比硅磚爐蓋提高2～5倍。高鋁塞頭與水口磚代替粘土塞頭水口磚后，克服了澆注沸騰鋼時(shí)經(jīng)常發(fā)生的漏鋼現象。

高鋁磚是耐火材料定型制品中的一種中檔的耐火磚，屬于中性耐火材料，是用在工業(yè)窯爐的爐襯使用。
區別高鋁磚的質(zhì)量分不同的鋁含量和體密，高鋁磚的耐火度達1790℃。也可以加入不同的成分的原料生產(chǎn)出不同材質(zhì)和復合型耐火磚。加入一定比例的磷酸，經(jīng)過(guò)低溫燒結，可生產(chǎn)成磷酸鹽磚，加入一定比例的碳化硅，高溫燒結可生產(chǎn)成硅莫磚或是碳化硅磚。加入不同比例的紅柱石、硅線(xiàn)石，可以生產(chǎn)成低蠕變高鋁磚，這三種耐火磚也是根據不同含量和體積密度來(lái)區別耐火磚的不同檔次和質(zhì)量。

高鋁磚中的鐵含量對其性能的影響是的，高鋁磚中的鐵元素能夠降低其耐火度，主要原因在于鐵的氧化物在高溫下易于形成低熔點(diǎn)液相。同時(shí)，鐵元素在高溫環(huán)境中容易和其他物質(zhì)發(fā)生反應，進(jìn)而改變高鋁磚的內部結構，致使其高溫強度降低。鐵含量較高會(huì )使高鋁磚的熱導率增大，導致熱量傳遞加快影響其隔熱效果和能源利用效率，所以高鋁磚的生產(chǎn)過(guò)程中，對原料中的雜質(zhì)含量有嚴格的要求。

此外，?高鋁磚還可以根據其性能特點(diǎn)進(jìn)一步細分，?例如普通高鋁磚、?低蠕變高鋁磚、?高荷軟高鋁磚、?微膨脹高鋁磚、?磷酸鹽結合高鋁磚等。?這些分類(lèi)反映了高鋁磚在性能、?用途上的差異，?滿(mǎn)足了不同工業(yè)應用的需求。

高鋁磚的保存，我們有一些建議供您參考：
·保持干燥：高鋁磚在存放和使用過(guò)程中應確保干燥，避免受潮。因為高鋁磚受潮后易出現脫落、破裂等情況，影響其性能。在濕度較大的環(huán)境中，建議采取防潮措施，如覆蓋防潮布等。
·避免酸堿侵蝕：高鋁磚應避免與酸堿物質(zhì)直接接觸，以防被侵蝕。在操作過(guò)程中，應使用中性或弱堿性材料，避免使用強酸或強堿物質(zhì)。
·控制使用溫度范圍：高鋁磚具有一定的使用溫度范圍，在使用時(shí)應根據材料的特性和規定的溫度范圍進(jìn)行操作，以確保其性能不受影響。
·定期檢查和維修：對于已經(jīng)使用的高鋁磚，應定期進(jìn)行檢查和維修，及時(shí)清理爐膛內的雜物，保持爐內通風(fēng)良好，防止裂紋擴大及渣塊侵蝕。
此外，高鋁磚還具有許多的性能特點(diǎn)，如耐磨性、耐火度高、耐沖擊性好、抗渣性強等。這些特性使得高鋁磚在砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂等高溫環(huán)境中得到廣泛應用。