耐火材料分為定型耐火材料和不定型耐火材料。不定型耐火材料通常指澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時(shí)和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動(dòng)性和可塑性。

耐火澆注料是目前生產(chǎn)與使用廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構筑各種加熱爐內 襯等整體構筑物。某些品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無(wú)渣、無(wú)酸堿侵蝕的熱工設備中。

緩凝劑和助磨劑， 前者是通過(guò)水分與緩凝劑的結合減慢水分的蒸發(fā)， 后者是通過(guò)助磨劑減小水泥中顆粒間張力（可理解為減小水泥顆粒相互間的粘合力）來(lái)使水泥研磨變得容易。兩種試劑在化學(xué)結構上都有羥基或羧基等親水基團， 但助磨劑還需要如肥皂中的親油基團。如果所選用的緩凝劑有足夠大的親油基團，該緩凝劑不妨用作助磨劑試驗一下。你可能還能得到雙重功能的水泥化學(xué)品呢！

配制磷酸耐火澆注料采用粘上熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65~74%和24~35%。在實(shí)際的生產(chǎn)中常用配合比見(jiàn)表1。耐火骨料為粒徑小于15mm的統料，顆粒級配測定為15~5mm50%，5~2.5mm24%，小于2.5mm26%。耐火粉料細度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為525#高鋁水泥，其用量視施工條件和常溫強度要求而定。一般用量為2%左右，環(huán)境溫度較低時(shí)，應適當增加用量，不要求常溫強度時(shí)可不加或少加高鋁水泥。

關(guān)于磷酸耐火澆注料膠結劑用量和濃度的配比

磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的形成是復雜的物理化學(xué)變化過(guò)程，也就是澆注料硬化、相變和燒結過(guò)程的總和。不同品種耐火澆注料的形成過(guò)程基本相同，而又有所不同。只有反應過(guò)程的必需條件，才能制得性能優(yōu)良的耐火澆注料。

從成型性能上看，當磷酸濃度一定時(shí)，用量少料干，不易成型;用量多料稀，成型后凝結硬化較慢。當磷酸用量一定時(shí)，濃度高的料干不易成型;從荷重軟化溫度上看，隨著(zhù)磷酸用量和濃度的增加而略有降低之趨勢。磷酸用量對耐火澆注料燒后耐壓強度也有影響，當耐火澆注料組成及磷酸濃度一定時(shí)，其燒后耐壓強度隨著(zhù)磷酸用量的增加而降低。

尤其注意：磷酸濃度和用量對常溫耐壓強度也有一定的影響。在耐火澆注料材料組成和促凝劑的用量一定時(shí)，常溫耐壓強度隨著(zhù)磷酸濃度和用量的增加而降低，甚至產(chǎn)生緩凝或不凝的現象。在常溫下不加促凝劑，磷酸和磷酸鹽高鋁質(zhì)或粘土質(zhì)耐火澆注料一般是不凝的，這是正常情況。當澆注料組成及促凝劑用量和膠結劑濃度一定時(shí)，膠結劑用量過(guò)多，則產(chǎn)生緩凝或不凝現象。另外成型溫度低，促凝劑用量不足等情況，也可能產(chǎn)生緩凝或不凝現象。