磷酸鹽磚是bai一種免燒磚，是在高鋁磚du的基礎zhi上的一次技術(shù)改進(jìn)dao，具有耐火溫度zhuan高，高強度，耐磨，耐酸性侵蝕的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是荷重軟化溫度低，使用溫度在1200度左右。新型水泥回轉窯（700-1500t/d）的上過(guò)渡帶、安全帶和冷卻機的內襯經(jīng)常使用。至于價(jià)格好直接向耐火磚廠(chǎng)家購買(mǎi)，用著(zhù)放心，售后還有保障。

高鋁磚與磷酸鹽高鋁磚的區別是生產(chǎn)工藝的不同，燒結溫度不同，使用窯爐類(lèi)型的不同。

高鋁磚是高壓成型和高溫燒結而成。荷重軟化溫度高，尤其鋁含量大于80%以上的高鋁磚，荷重軟化溫度高，而且運用之廣泛，多用于高爐、熱風(fēng)爐、玻璃窯、電爐爐頂、電石爐爐墻等高溫工業(yè)窯爐內襯材料。高鋁磚的種類(lèi)非常多，有抗剝落高鋁磚，還有用量不多的磷酸浸漬的高鋁磚。

目前磷酸鹽結合高鋁磚升級后的磷酸鹽復合磚，加入輕質(zhì)成分會(huì )降低回轉窯窯皮溫度，2.8以上體密的磷酸鹽復合磚，用于燒白灰的回轉窯，效果良好

磷酸鹽耐火磚種類(lèi)
　　1、磷酸鹽結合高鋁質(zhì)磚（磷酸鹽磚）
　　2、磷酸鋁結合高鋁質(zhì)磚（耐磨磚）
　　采用磷酸鹽結合高鋁質(zhì)磚，簡(jiǎn)稱(chēng)磷酸鹽磚；而用磷酸鋁結合高鋁質(zhì)磚，簡(jiǎn)稱(chēng)耐磨磚。后者耐壓強度更高。
　　傳統的磷酸鹽結合高鋁磚，存在著(zhù)兩個(gè)明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃;二是重燒線(xiàn)收縮較大，影響其使用效果和使用領(lǐng)域。為了解決此問(wèn)題，在材質(zhì)中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉變?yōu)槟獊?lái)石和SiO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。

產(chǎn)品特點(diǎn)及應用應用
　　磷酸鹽高鋁磚主要用于煅燒水泥、鋁礬土、白云石等回轉窯、冷卻機的內襯，水泥立窯的工作層，煉鋼電爐頂等部位；由于該產(chǎn)品的高溫強度較高，抗熱震性好，耐磨性強，容易掛窯皮等特點(diǎn)，有的水泥廠(chǎng)將其用于小型回轉窯的燒成帶和過(guò)渡帶。
　　磷酸鹽結合高鋁磚(簡(jiǎn)稱(chēng)磷酸鹽磚，牌號為P)，是以濃度42．5％～50％的磷酸溶液作為結合劑，集料采用回轉窯1600℃以上煅燒的礬土熟料。在使用過(guò)程中，磷酸與磚面燒礬土細粉和耐火黏土相反應，終形成以方石英型正磷酸鋁為主的結合劑的耐火磚。
　　磷酸鋁結合高鋁質(zhì)耐磨磚(簡(jiǎn)稱(chēng)磷酸鹽耐磨磚，牌號為PA)是以工業(yè)磷酸、工業(yè)氫氧化鋁配成磷酸鋁溶液作為結合劑，其摩爾比為Al2O3：P2O5=1：3.2，采用的集料與磷酸鹽磚相同。在磚的使用過(guò)程中，同磷酸鹽磚一樣形成方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。

磷酸鹽磚的荷重軟化溫度、耐壓強度和原料基質(zhì)、結合劑、燒成溫度有著(zhù)很大的聯(lián)系。磷酸鹽磚是以礬土熟料，加入磷酸水溶液，經(jīng)過(guò)預混和、困料、混合、成型、干燥、熱處理等工序制成。

磷酸鹽磚和其他耐火磚生產(chǎn)過(guò)程中不同之處，是要困料，當組成混和料后，仍有長(cháng)期的可塑性，隨著(zhù)成型、干燥、熱處理一系列制作過(guò)程，磷酸鋁變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，并發(fā)生聚合反應。

磷酸化合物的形成和聚合形成較強的粘附作用，使磷酸鹽磚結合獲得強度，隨著(zhù)溫度的逐漸提高到500-600℃，磷酸鹽磚的強度得到提高。磷酸鹽磚之所以強度高、耐磨性好都與結合劑和燒成溫度有關(guān)。