按化學(xué)組成分類(lèi)
硅質(zhì)骨料：主要成分是二氧化硅（SiO?），如石英砂、硅石等。硅質(zhì)骨料具有高耐火度、低膨脹系數和良好的耐磨性，常用于玻璃窯、焦爐等耐火材料中。
鋁質(zhì)骨料：以氧化鋁（Al?O?）為主要成分，包括鋁礬土、剛玉等。鋁質(zhì)骨料具有較高的耐火度、良好的熱穩定性和抗侵蝕性，廣泛應用于冶金、化工、建材等行業(yè)的高溫爐窯中。
鎂質(zhì)骨料：主要成分為氧化鎂（MgO），如菱鎂礦、海水鎂砂等。鎂質(zhì)骨料具有良好的耐高溫性能、抗堿性渣侵蝕能力和高溫強度，常用于堿性轉爐、電爐爐襯等耐火材料中。
白云石質(zhì)骨料：主要成分是碳酸鈣鎂（CaMg (CO?)?），經(jīng)過(guò)煅燒后得到白云石砂。白云石質(zhì)骨料具有較好的抗渣性和耐火度，常用于鋼鐵冶金行業(yè)的盛鋼桶、中間包等耐火材料中。
鋯質(zhì)骨料：主要含有氧化鋯（ZrO?），如鋯英石砂。鋯質(zhì)骨料具有高熔點(diǎn)、低熱導率和良好的抗熱震性，常用于陶瓷、玻璃等行業(yè)的高溫窯爐中，可提高耐火材料的抗侵蝕性和隔熱性能。

按生產(chǎn)工藝分類(lèi)
天然耐火骨料：直接從自然界中開(kāi)采并經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單加工處理的耐火骨料，如天然石英砂、鋁礬土等。這類(lèi)骨料資源豐富、價(jià)格相對較低，但質(zhì)量可能存在一定的波動(dòng)。
人工合成耐火骨料：通過(guò)人工合成方法制備的耐火骨料，如電熔剛玉、燒結鎂砂等。人工合成耐火骨料具有純度高、性能穩定等優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)成本較高。

澆注料理想的狀態(tài)是：耐火骨料配比是粗骨料所造成的空隙恰好被細骨料所填滿(mǎn)，兩者間的空隙又被耐火粉料所填充，無(wú)不足也無(wú)剩余，達到大的堆積密度，以便獲得佳的性能。

耐火澆注料中主要的成分被稱(chēng)作耐火骨料，其余的被稱(chēng)作次要原料，耐火骨料是指耐火澆注料中+0.088mm或+0.1mm的部分，是耐火澆注料結構中的主要材料，起骨架作用。耐火骨料的好壞決定了耐火澆注料的物理指標和高溫性能，通常我們在選擇耐火骨料時(shí)其原料要具備構緊湊、吸水率低（通常低于5%）、強度高、雜質(zhì)含量低等原則。

耐火骨料按材質(zhì)分有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火骨料等。
按氣孔率分可分為致密骨料(又稱(chēng)重質(zhì)骨料)和輕質(zhì)骨料(又稱(chēng)多孔骨料)。致密骨料系指氣孔率不大于30%的骨料。致密骨料又可分為特致密骨料，高致密骨料和普通致密骨料。輕質(zhì)骨料系指氣孔率大于45%的骨料。輕質(zhì)骨料又可分為普通輕質(zhì)骨料、超輕質(zhì)骨料和特種輕質(zhì)骨料(如氧化鋁、氧化鋯空心球)。
耐火骨料的粒度對耐火材料的性能有著(zhù)多方面的影響，具體如下：
體積密度
粒度較粗的骨料，顆粒之間的孔隙較大，若只使用粗骨料，會(huì )導致耐火材料的體積密度較低。
適當加入細粒度的骨料，可以填充粗骨料之間的孔隙，使耐火材料的體積密度增大。但如果細骨料過(guò)多，可能會(huì )導致顆粒堆積過(guò)于緊密，氣孔率反而增加，體積密度下降。