國耐火材料不斷進(jìn)行品種與裝備的更新?lián)Q代，品種增加了10多個(gè)大類(lèi)共100多個(gè)牌號，改變了過(guò)去傳統的粘土、高鋁、硅質(zhì)、鎂質(zhì)制品為主的四大類(lèi)品種結構。

　　根據鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，雖然鋼產(chǎn)量不會(huì )有大的增長(cháng)，但鋼鐵連鑄比及精煉比將繼續提高，設備繼續趨向大型化和現代化。

　　鋼鐵工業(yè)發(fā)展的這些特征，促使耐火材料仍繼續提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴大品種，同時(shí)圍繞節能降耗，生產(chǎn)出一些具有特定功能的耐火材料。

新型耐火材料的發(fā)展趨勢

　　近年來(lái)鋼鐵生產(chǎn)新工藝和新技術(shù)的推廣，以及節能降耗和環(huán)保方面的要求，都對新型耐火材料提出了更特殊的要求。

　　從今后的發(fā)展趨勢來(lái)看，新型的耐火材料將包括的結構型耐火材料和功能型兩大類(lèi)耐火材料。

（3）摻入與輕質(zhì)材料，如膨脹珍珠巖、漂珠等。漂珠與硅藻土的配合比是比較容易求得的。漂珠加人量可略低于求量。如果用膨脹珍珠巖，其容重為40—300kg/mS，亦可用計算配料。
硅藻土輕質(zhì)耐火磚的生產(chǎn)工藝流程。擠泥成型時(shí)水分30%左右為宜，將泥料擠成泥條，用鋼絲切割制成磚坯。一般自然干燥15d，含水分15%以下裝入窯中燒成，平均收縮3.6%~8.5%。在燒成過(guò)程中，150℃時(shí)有毛細孔水逸出，300℃以上則結晶水脫水，800—900℃燒結。用純硅藻土原料時(shí)，也可以加入石灰做結合劑和礦化劑，促進(jìn)燒成時(shí)鱗石英的轉化，有利于提高耐火磚的耐熱性能和降低高溫下的重燒收縮。有許多廠(chǎng)家采用半干法成型。

粘土保溫磚是大家比較熟悉的一種耐火材料,通常使用的是體積密度1.3和1.0克/厘米3兩種,體積密度再輕的磚由于強度差,很少作為熱面耐火磚,大都用作高溫爐的保溫材料。該產(chǎn)品特點(diǎn)是氣孔率高、一般40%-85%；體積密度低低于1.5g/cm3;熱導率低，一般低于1.0W（m.K）.它作用工業(yè)窯爐的隔熱材料，可減少爐窯散熱損失，節省能源，并可減輕熱工設備的質(zhì)量。隔熱耐火材料機械強度、耐磨損性和抗渣侵蝕性較差，不宜于窯爐的承重結構和直接接觸熔渣、爐料、熔融金屬等部位。

二、一般項目
1、窯爐地下煙道基礎的允許偏差和檢驗方法應符合相關(guān)規定。
2、煙道砌體的允許偏差和檢驗方法應符合相關(guān)規定。
3、總煙道、支煙道、排煙孔及煙囪的相對標高的允許偏差應為±5mm。
檢查數量：每個(gè)分項工程各抽查1孔。
檢驗方法:水準儀檢查，尺量檢查。

煙囪內襯耐火磚砌筑及耐火泥漿的配制
砌筑內襯如厚度為半磚者，用順磚砌筑，交錯搭接1/2磚，大于半磚者，用順磚、頂磚交替砌筑，交錯搭接1/4磚?；铱p厚度，用粘土磚者不超過(guò)8毫米，用耐火磚者不超過(guò)4毫米。砌筑時(shí)，囪身與內襯的空氣隔熱層內，不允許落入砂漿和磚屑，囪身砌到內襯頂面時(shí)，挑出內檐，遮住空氣隔熱層的上口，以免灰塵落入，內襯頂不得與囪身接觸。如設計須填充隔熱材料時(shí)，應在內襯每砌4—5皮耐火磚填充一次，并輕輕搗實(shí)。為減輕隔熱材料的體積壓縮，通常沿內襯高度每隔2—2.5米設有一圈減荷帶。為保持內襯的穩固，一般在垂直方向每隔50厘米或8皮耐火磚的高度，在水平方向按圓周每長(cháng)約1米處，上下交錯地設置一塊磚向外壁挑出，并支在外壁上。砌筑耐火磚的內襯時(shí)，要用小木錘敲打磚塊，水平和垂直灰縫要密實(shí)。耐火磚內襯砌筑完畢后，通常還剛一度黃泥漿，如有頭縫，長(cháng)縫不密之處，應加嵌密。煙囪下部通常是一磚厚的內襯，內襯砌到煙道口時(shí)，要與煙道兩側的耳墻，同時(shí)交叉砌筑。砌到設計標高后，找好中心線(xiàn)，安放拱頂底模板，然后開(kāi)始從兩側向中心砌筑磚拱頂。一磚厚的拱頂，按磚長(cháng)立砌，磚與磚之間均勻交錯搭接1/4磚，灰縫一般在2—3毫米內，以不大于4毫米為宜。砌筑內襯用的耐火砂漿配合比一般為1：1：3(水泥：耐火泥：砂)或1：1.5—1：2(耐火泥：耐火磚砂)，也可用耐火粘土30—35％和粘土熟料70—65％調水配成。