抗剝落高鋁磚，是在高鋁磚中加入與高鋁釩土膨脹不一致的原料，利用復相增韌原理使制品組織結構中產(chǎn)生微裂紋，提高制品的熱震穩定性。其特點(diǎn)是耐剝落、荷重軟化溫度高，主要應用于中、小型水泥回轉窯過(guò)渡帶、分解帶、窯門(mén)罩?？箘兟涓咪X磚的價(jià)格比普通高鋁磚價(jià)格要高些，比硅莫磚便宜。
在抗剝落高鋁磚的基礎上，我公司根據大、中型水泥窯過(guò)渡帶耐火材料損毀機里，又研制開(kāi)發(fā)出新型抗剝落高鋁磚。產(chǎn)品不但強度高，耐磨損，而且熱震穩定性，抗剝落性更加優(yōu)良，是大、中型水泥回轉窯過(guò)渡帶、分解帶、窯門(mén)罩理想換代產(chǎn)品。
硅莫磚是以高鋁礬土和碳化硅為原料，經(jīng)燒結工藝制成，具有強度高、耐磨損、熱震穩定性?xún)?yōu)良、在使用過(guò)程中不斷形成保護層、減少結圈等特點(diǎn)。主要用于中小型水泥窯的過(guò)渡帶、分解帶及冷卻機。

高鋁磚具有以下特征：
1）耐火性
高鋁磚比粘土耐火性和半硅磚高耐火性，屬于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、類(lèi)型和數量的影響。
重載下鉀的軟化溫度
由于A(yíng)l2O3的高鋁產(chǎn)品質(zhì)量差，形成的玻璃熔料少，因此在負載下的耐火性粘土磚，但不是由于莫來(lái)石晶型網(wǎng)狀組織，因此二氧化硅在負荷下的耐火度仍然不高。
（3）熱導率
高鋁磚具有比粘土磚更好的導熱性。原因在于，高鋁制品中導熱系數低的玻璃較少，而具有良好熱導率的莫來(lái)石和厚樸晶體的數量增加，從而提高了產(chǎn)品的導熱性。
的熱震穩定性
高鋁磚的抗熱震性能介于粘土和硅制品之間。目前，通過(guò)改善顆粒結構，降低細粉含量，提高熟料的臨界粒徑，可以提高產(chǎn)品的熱震穩定性。
（5）抗渣性
高鋁磚具有較高的Al2O3，接近中性耐火材料?？梢缘挚顾嵝誀t渣和堿性爐渣。此外，高鋁制品的抗渣性也與爐渣中產(chǎn)品的穩定性有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，在高壓成型和高溫燃燒之后，低孔隙率的產(chǎn)品具有高的抗渣性。

高鋁磚在使用過(guò)程中，受到高溫下的物理、化學(xué)、機械等作用，容易熔融或被熔蝕磨損，產(chǎn)生崩裂損壞等現象，使操作中斷，并且玷污物料。根據高鋁磚的成分及其性能指標，可以預知高鋁磚在高溫下的使用情況。
1、對有要求的高鋁磚還應考慮其導熱性、導電性及透氣性等。
2、能抵抗高溫熱負荷作甩，不軟化，不熔融，要求高鋁磚的耐火度相當高。
3、能抵抗溶融液、塵和氣的化學(xué)侵蝕，不變質(zhì)，不蝕損，要求高鋁磚具有良好的抗渣性。
4、能抵抗溫度急劇變化或受熱不均的影晌，不幵裂，不剝落，要求高鋁磚具有好的耐熱震性。
5、能抵抗火焰和爐料、料塵的沖刷、撞擊和磨損，表面不損耗，要求高鋁磚具有相當高的密實(shí)性和常溫、高溫下的耐磨性。
6、能抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨帳。要求高鋁磚具有高的體積穩定性，殘存收縮及殘存膨服要小，無(wú)晶型轉變及嚴重體積效應。
7、抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變化的影晌，不揮發(fā)，不損壞。要求高鋁磚具有低的蒸氣壓和高的化學(xué)穩定性。外形整齊，高鋁磚的規格及尺寸準確，便于運輸、施工和維修等。
8、能抵抗高溫熱負苘和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發(fā)生蠕變和坍塌。要求高鋁磚具有相當高的常溫強度和高溫熱態(tài)強度，高的荷重軟化溫度、抗蠕變性。

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a、耐火度 　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于耐火材料。 　　b、荷重軟化溫度 　　 高鋁磚高鋁耐火磚 耐火、防火材料
產(chǎn)品主要信息：高鋁磚/河南高鋁磚/高鋁磚性能/高鋁耐火磚

高鋁質(zhì)耐火制品的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結構強度，這一特征性通常用荷重軟化變形溫度來(lái)評定。近年來(lái)也測定其高溫蠕變性來(lái)反應器高溫結構強度。實(shí)驗結果表明，荷重軟化溫度隨氧化鋁含量的增加而提高。
高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火磚制品。
高爐是煉鐵的主要設備，粘土磚是高爐使用早的內襯材料。20世紀50年始，高爐容積向大型化發(fā)展，8?12m直徑爐缸已較為普遍，生產(chǎn)率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著(zhù)高爐生產(chǎn)，60年代初期，美國開(kāi)始在生產(chǎn)錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期，又發(fā)展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代初，日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為髙爐強化冶條擦作尋找更理想的、耐用的 內襯，
(1)用于電弧煉鋼爐


石墨電極重要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是應用石墨電極向爐內導入電流，強大的電流在電極下端經(jīng)由過(guò)程氣體發(fā)生電弧放電，應用電弧發(fā)生的熱量來(lái)停止冶煉。依據電爐容量的巨細，配用分歧直徑的石墨電極，為使電極持續應用，電極之間靠電極羅紋討論停止銜接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80％。


(2)用于礦熱電爐


石墨電極礦熱電爐重要用于臨盆鐵合金，純硅、黃磷、冰銅和電石等，其特色是導電電極的下部埋在爐猜中，是以除電板和爐料之間的電弧發(fā)生熱量外，電流經(jīng)由過(guò)程爐料時(shí)由爐料的電阻也發(fā)生熱量。每噸硅需耗費石墨電極150kg閣下，每噸黃磷需耗費石墨電極約40kg。