當加鋁酸鹽水泥后，則形成含水的磷酸一氫鈣或磷酸二氫鈣。磷酸及磷酸鹽耐火澆注料在加熱過(guò)程中，物理化學(xué)變化是很復雜的。它與耐火粉料或外加劑之間反應，生成磷酸鹽，進(jìn)一步脫水轉化為偏磷酸或偏磷酸鹽，隨著(zhù)溫度的繼續提高，將發(fā)生聚合、多縮聚合膠結粘附等作用，同時(shí)形式陶瓷結合，使耐火澆注料獲得和更好的高溫性能。

磷酸鹽耐火澆注料用黏土熟料或礬土骨料熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65%-74%和24%-35%。常用配比是耐火骨料為粒徑小于15mm的骨料，顆粒級配為15-5mm 50%，5-2.5mm 24%，小于2.5mm 26%。耐火粉料細度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為CA-50高鋁水泥，其用量視施工條件和常溫強度要求而定。一般用量為2%左右，環(huán)境溫度較低時(shí)，應適當增加用量，不要求常溫強度時(shí)，可不加或少加CA-50水泥。

磷酸鹽結合耐火澆注料是以磷酸鹽作結合劑配制的可澆注耐火材料。常用的磷酸鹽結合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉及正磷酸鹽等，骨料則分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等。
磷酸鹽結合耐火澆注料的組成與一般耐火澆注料相近，磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)生緩慢反應，為賦予澆注科常溫硬化性能，須使用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。氧化鎂是普遍應用的硬化劑，促硬效果好，但反應生成的磷酸鎂耐熱性差，致使熱態(tài)強度下降，以氧化鎂作硬化劑其硬化時(shí)間隨氣溫不同而變化顯著(zhù)。
磷酸鋁、磷酸與骨料反應，因生成不溶物會(huì )導致材料產(chǎn)生時(shí)效變化，即保存一段時(shí)間后材料施工性能下降乃至失效。當以磷酸二氫鋁液體為結合劑時(shí)，極易迅速發(fā)生下述反應，引起時(shí)效變化。

磷酸鹽結合耐火澆注料忌用水和蒸汽養護，干燥淘度較低時(shí)易形成吸濕性化臺物焦磷酸H，P2()7，存放期問(wèn)吸附空氣中的水分后，還原成正磷酸破壞膠結性，喪失強度或軟化，出現“潮解”現。因此，這種耐火澆注料須在約450℃下干燥，使其形成磷酸鋁或偏磷酸錨，其結構方能穩定。這種澆注料在熱丁窯爐上應用始丁20世紀50年代，當時(shí)也稱(chēng)為磷酸鹽耐火混凝上，一直廣泛應用于冶金，機電眥及化T等丁業(yè)窯爐。
公司主要從事水泥建材行業(yè)、有色冶金、鋼鐵冶金、電力行業(yè)及石化行業(yè)等高溫窯爐用耐火材料的生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)。榮盛耐材與耐火材料科研機構和高等院校建立了長(cháng)期與穩定的合作關(guān)系。在科研、生產(chǎn)、推廣和售后服務(wù)過(guò)程中，具有持續發(fā)展的勢。

窯爐的內襯基本上都是有隔熱層的，隔熱層用的輕質(zhì)澆注料不能直接火焰，隔熱層外層一般都會(huì )有工作層用的澆注料或是耐火磚，輕質(zhì)耐火澆注料隔熱效果好，散熱速度慢，保溫效果好。而且能節省窯爐的使用燃料。在不同的窯爐內襯，使用不同的輕質(zhì)澆注料或者是不同性質(zhì)的輕質(zhì)澆注料。

此種輕質(zhì)澆注料用在工作層的溫度在1350℃左右。之所以能用在高溫部位直接使用，是因為使用體積密度較大的輕質(zhì)骨料，骨料密度大耐壓強度和抗折強度高。中中溫、高溫強度部位使用，耐磨、剝落性能強。