一種高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料及制備方法：

以高鋁料、高嶺土、黑泥、輝綠巖、粘結劑、促凝粉、剛玉粉、鋯英砂等為原料制備的高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料，雖工藝簡(jiǎn)單，但組分復雜，體系內反應多變，在高溫條件下易降低高鋁質(zhì)耐火澆注料的體積穩定性，進(jìn)而降低了高鋁質(zhì)耐火澆注料的耐磨性和強度。

技術(shù)實(shí)現要素：
出示這種成本費廉價(jià)和加工工藝簡(jiǎn)易的高鋁制耐火澆注料的制取方式，用該方式制取的高鋁制耐火澆注料的容積可靠性好、耐磨性能強和抗壓強度大。

為建立所述目地，選用的技術(shù)規范的操作步驟是：
流程一、按棕剛玉︰鈦鐵渣的品質(zhì)之比1︰(0.6~1)，將棕剛玉和鈦鐵渣添加混煉膠機中，混和3~6分鐘，制取混和石料。
流程二、按ρ-氧化鋁微粉︰蘇州市土︰Cr7C3微粉的品質(zhì)之比1︰(0.3~0.5)︰(0.05~0.5)，將ρ-氧化鋁微粉、蘇州市土和Cr7C3微粉添加攪拌器中，拌和5~8分鐘，制取混和顆粒料

低水泥系列耐火澆注料的水用量,與其他耐火澆注料一樣,也是在拌和料和易性的前提下,其水用量越少越好。這樣,澆注料成型體硬化后,氣孔少,總孔隙量降低,結構致密,燒后線(xiàn)變化小,強度提高。隨著(zhù)低水泥耐火澆注料水用量的增加,其強度降低,顯氣孔率增大。新研究結果證明,低水量不但能使低水泥耐火澆注料的總孔隙量降低,而且能加速鋁酸鹽水泥的早期水合作用,使水化物含有較少的結合水,同時(shí)單位膠結能力有所增強,因此有助于提高其常溫、烘于和中溫強度。

5、檢修施工時(shí)各項工序的相互銜接是關(guān)鍵

舊窯口澆注料清理較為耗力耗時(shí)，需耐心地清理透徹，以錨固釘能按需要布置焊接，以及澆注料與筒體貼緊。錨固釘*選用“∪”字底的“Y”型，這樣的話(huà)，只要焊工責任心到位，焊牢固*沒(méi)問(wèn)題了，還可有效地避免兩個(gè)支撐拐角燒紅受損。膨脹縫留設按澆注料線(xiàn)膨脹變化率仔細核算，并結合實(shí)踐經(jīng)驗而定，原則上留設的點(diǎn)和量宜少不宜多，以減少高溫熱氣流鉆空隙的幾率，所有錨固釘都纏繞黑膠布來(lái)補償其膨脹空間。拌料均勻，澆注料不分層，且隨拌隨用，杜絕已拌好的澆注料長(cháng)時(shí)間滯留不用。

1、搗打料和澆注料在施工方法上的區別
　　
　　澆注料指的是在現場(chǎng)施工時(shí)主要通過(guò)澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆注成型，也可以提前制備好固定的模型，預備使用，使用起來(lái)較為方面，只要注意好施工過(guò)程中的配比規范*行。
　　
　　搗打料則是在現場(chǎng)使用時(shí)主要用風(fēng)鎬或機械搗打，風(fēng)壓不低于0.5MPa，使用的料少時(shí)也可以手工打料。相對來(lái)說(shuō)，沒(méi)有澆注料施工操作簡(jiǎn)單，需要控制搗打的力度等。

2、在原料上的不同
　　
　　搗打料是由骨料、粉劑、結合劑和添加劑混合制成，可分為石墨、粘土、碳化硅和鎂等制成的搗打料制作需要的材料比較簡(jiǎn)單。
　　
　　澆注料則是由耐火物料再加入一定的結合劑和添加劑制成，有很高的流動(dòng)性，分為主要成分和附加成分，細分的話(huà)也可以分為輕質(zhì)、高鋁、剛玉和鋼纖維等耐火澆注料。相比較于搗打料來(lái)說(shuō)性能更好和豐富。