磷酸鹽澆注料磷酸鹽磚成分配方配比分析檢測

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配制磷酸耐火澆注料采用粘上熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65~74%和24~35%。在實(shí)際的生產(chǎn)中常用配合比見(jiàn)表1。耐火骨料為粒徑小于15mm的統料，顆粒級配測定為15~5mm50%，5~2.5mm24%，小于2.5mm26%。耐火粉料細度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為525#高鋁水泥，其用量視施工條件和常溫強度要求而定。一般用量為2%左右，環(huán)境溫度較低時(shí)，應適當增加用量，不要求常溫強度時(shí)可不加或少加高鋁水泥。

在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，磷酸或磷酸鹽耐火澆注料的配制方法參考以下步驟：

1、按配合比要求稱(chēng)量耐火骨料和粉料并拌和，加結合劑用量的3/5溶液，繼續攪拌均勻后，進(jìn)行困料;

2、其次將困好的拌和料稱(chēng)量后，加高鋁水泥促凝劑拌和均勻，再加余下的結合劑，攪拌1.2min。

膠結劑濃度和用量

影響磷酸和磷酸鹽耐火澆注料性能的主要因素之一是膠結劑的濃度和用量，只有膠結劑的濃度和用量適宜，才能具有優(yōu)良的理化性能。

尤其注意：磷酸濃度和用量對常溫耐壓強度也有一定的影響。在耐火澆注料材料組成和促凝劑的用量一定時(shí)，常溫耐壓強度隨著(zhù)磷酸濃度和用量的增加而降低，甚至產(chǎn)生緩凝或不凝的現象。在常溫下不加促凝劑，磷酸和磷酸鹽高鋁質(zhì)或粘土質(zhì)耐火澆注料一般是不凝的，這是正常情況。當澆注料組成及促凝劑用量和膠結劑濃度一定時(shí)，膠結劑用量過(guò)多，則產(chǎn)生緩凝或不凝現象。另外成型溫度低，促凝劑用量不足等情況，也可能產(chǎn)生緩凝或不凝現象。

速凝現象主要指膠結劑與粉料、促凝劑等迅速而激烈反應，在骨料顆粒周?chē)纬杀”〉陌鼘佑矚?，致使澆注料成型困難并降低耐壓強度甚至完全沒(méi)有強度。一般情況下，當磷酸和磷酸鹽耐火澆注料組成、促凝劑和膠結劑用量一定時(shí)，膠結劑濃度過(guò)大，則產(chǎn)生速凝現象。因為膠結劑濃度過(guò)大，與粉料、促凝劑和骨料之間的反應速度快。在這種情況下，向拌和物中加磷酸溶液或水，料的表面很濕，澆注料成型后仍是不凝固的。因為促凝劑已經(jīng)與高濃度磷酸迅速反應完畢，反應產(chǎn)物黏附于顆粒周?chē)?，但松散顆粒之間并沒(méi)有形成牢固的結合。另外，摻加促凝劑過(guò)量或料中混進(jìn)含Mgo和Cao等材料時(shí)，也可能產(chǎn)生速凝現象。