RH真空精煉設備

本體主要耐火材料：鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、剛玉尖晶石澆注料、剛玉尖晶石預制料，正在向無(wú)鉻化發(fā)展。

連鑄中間包：高爐磚、鎂質(zhì)涂料

領(lǐng)域二：水泥行業(yè)

耐火磚廣泛應用于各工業(yè)部門(mén)和高溫技術(shù)領(lǐng)域，是水泥企業(yè)在熟料煅燒過(guò)程中必不可缺的生產(chǎn)材料。在水泥企業(yè)應用較多的是堿系和硅鋁系耐火磚。之前，在回轉窯燒成帶應用多的就是鎂鉻磚，但是鎂鉻磚中水溶性六價(jià)鉻的污染隱患，已成為耐火磚應用過(guò)程中急需解決的重要課題。隨著(zhù)環(huán)保意識的提高，一些工業(yè)化國家(如德國、美國等)已通過(guò)立法來(lái)限制鎂鉻磚的使用。我國對此也有相應的規定。目前耐材無(wú)鉻化已在水泥行業(yè)全面實(shí)行，在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚。

鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐

使用溫度800-850℃熱風(fēng)鼓風(fēng)，爐頂保持1050-1100℃的高溫。鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐爐缸采用鎂磚砌筑，爐腹是水套，爐身采用高鋁磚砌筑，爐缸用高鋁質(zhì)不定型耐火材料打結。目前國內兩座鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐，其前床內村分別采用鉻渣磚和鋁鉻鈦磚。

鋅精礦流態(tài)化焙燒爐（沸騰爐）

采用粘土磚砌筑而成，爐底分布板，加料前室、排料口等部分也有采用粘土質(zhì)耐火混凝土搗制。另一發(fā)展方向是可以全部采用不定型耐火材料。

感應熔鋅電爐體

采用粘土磚砌筑，熔溝采用不定型耐火材料搗制，感應式所處的溫度無(wú)法將搗制而成的耐火材料燒結成整體，需用膠黏劑將其結合成整體。目前普遍使用的是水玻璃粘土質(zhì)材料。

玻璃窯用熔鑄耐火材料

熔鑄鋯剛玉耐火材料中，氧化鋯具有提高抗侵蝕性的作用; 熔鑄鋯剛玉耐火材料的工藝是使粒度、形狀適宜的一次斜鋯石均勻分布于成分、數量適宜的玻璃相中，使一次斜鋯石與玻璃相彼此配合，互相保護; 這方能使熔鑄剛玉耐火材料具有較高的氧化鋯含量，較低的玻璃相含量和較高的制造合格率。隨著(zhù)全氧燃燒工藝的推廣，又開(kāi)發(fā)了低滲出熔鑄耐火材料，如ER2001。

玻璃窯用硅質(zhì)耐火材料

20 世紀80年代，我國從美國引進(jìn)了玻璃窯用硅磚的制造技術(shù)。采用全氧燃燒技術(shù)后硅磚壽命從 5～10a銳減為2～3a。鼠洞和熔蝕是主要的損毀原因。鼠洞是從窯內泄漏氣體中的堿冷凝在磚縫上腐蝕硅磚所致的。一方面，通過(guò)提高磚的尺寸精度，減小磚縫，降低窯氣外泄；另一方面，采用抗侵蝕性能更好的低鈣硅磚或高純硅磚以及設計窯襯結構，使堿的冷凝溫度區移到硅磚背后的不定型耐火材料層中來(lái)提高硅磚壽命。

玻璃窯用堿性耐火材料

耐火磚分為幾大類(lèi)，不同分類(lèi)方法有：化學(xué)成分分類(lèi)、尺度形狀、化學(xué)性質(zhì)、制造工藝和特征特征等五種分類(lèi)標準。依據耐火磚首要化學(xué)成分能夠分為六大類(lèi)：鋁硅系耐火磚、鎂質(zhì)系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、硅質(zhì)耐火磚，碳化硅質(zhì)耐火磚。就高鋁磚來(lái)說(shuō)：高鋁磚的Al2O3含量＞75％二級高鋁磚的Al2O3含量為 60～75％三級高鋁磚的Al2O3含量
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