多數耐火骨料顆粒為多相多晶物料，因此耐火骨料顆粒形狀既與材料本身的各相晶體結構，結晶習性和雜質(zhì)含量有關(guān)，也與材料的加工處理方法有關(guān)。如采用電熔法制得的莫來(lái)石，因莫來(lái)石是從熔體中析出來(lái)的，多為自形晶，故按莫來(lái)石的結晶習性，多呈柱狀多晶聚集體，破碎時(shí)是沿著(zhù)結合力較差的長(cháng)度方向晶界斷裂、破碎后的頤粒也多呈柱狀多晶顆粒。而燒結法制得的莫來(lái)石，因晶體的發(fā)育生成受到周?chē)h(huán)境的制約，有針狀、柱狀、板狀和粒狀等形態(tài)，而且是無(wú)規則的互相穿插生長(cháng)，因而破碎后的顆粒無(wú)規則形態(tài)，有片狀、針柱狀、梭角狀等形態(tài)。另一方面，破碎后的耐火骨料顆粒形態(tài)還與材料本身的致密度和破碎方式有關(guān)。如對特致密和高致密的高鋁礬土熟料而言，如果采用沖擊式的或擠壓式的破碎方式，破碎出來(lái)的骨料顆粒多呈片狀或梭角狀；如果采用研磨式的破碎方式，則多呈不規則的粒狀或近圓球狀。因此要制取較適合不定形耐火材料的骨料顆粒形狀應選用較合適的破碎方式。

應用領(lǐng)域
冶金行業(yè)：用于高爐、轉爐、電爐、精煉爐等各種冶金爐窯的內襯材料，如爐底、爐墻、出鋼口等部位。不同的爐窯和部位根據其工作條件和要求，選擇不同類(lèi)型的耐火骨料來(lái)配制耐火材料，以滿(mǎn)足高溫、侵蝕、沖刷等復雜工況的要求。
建材行業(yè)：在水泥回轉窯、玻璃窯、陶瓷窯等建材窯爐中廣泛應用。例如，在水泥回轉窯的燒成帶，使用高鋁質(zhì)耐火骨料配制的耐火磚，能夠承受高溫物料的磨損和熱應力；在玻璃窯的池壁，采用鋯質(zhì)耐火骨料可以提高耐火材料的抗玻璃液侵蝕能力。
化工行業(yè)：用于化肥廠(chǎng)的造氣爐、石油化工廠(chǎng)的裂解爐、合成塔等設備的內襯。耐火骨料能夠在高溫、高壓和有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境下，保護設備的金屬外殼，化工生產(chǎn)過(guò)程的安全和穩定。
電力行業(yè)：在電廠(chǎng)的鍋爐、氣化爐等設備中使用。例如，循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內襯采用耐磨、耐高溫的耐火骨料配制的耐火材料，能夠抵抗高溫物料的沖刷和磨損，提高鍋爐的使用壽命和運行效率。

當澆注料加入高鋁水泥后，物料流動(dòng)度是相同的，但是用水量是不同的。骨料顆粒級配較好,水用量就會(huì )少，體積密度會(huì )增大，顯氣孔率就越小。而且常溫和燒后耐壓強度也會(huì )較高，當細骨料較多時(shí)，其顆粒表面積增加，這時(shí)就需要加入較多的水泥和粉料，才能包裹住骨料且骨料間不密實(shí)，雖說(shuō)水泥加入量越高，水用量也增多，但是一定要包裹住才行，也就是配比合理才重要，這樣才能不使耐火澆注料性能降低。

耐火骨料顆粒級配一般是三級級配，兩頭大中間小為優(yōu)良級配。在耐火骨料破碎時(shí)，應控制大、中、小顆粒間的比例，防止過(guò)大的顆粒發(fā)生偏析，以便配制成更加致密的澆注料。

抗渣性
粗粒度骨料的顆粒之間孔隙較大，爐渣容易滲入這些孔隙中，與耐火材料發(fā)生反應，降低耐火材料的抗渣性。
細粒度骨料可以使耐火材料的結構更加致密，減少爐渣的滲透通道，提高抗渣性。但如果細骨料的粒度太細，在高溫下容易與爐渣中的成分發(fā)生反應，反而降低抗渣性。因此，需要根據具體的使用環(huán)境和爐渣成分，選擇合適粒度的耐火骨料來(lái)提高耐火材料的抗渣性。

破碎加工是另一種重要的加工方式。通過(guò)破碎機等設備的破碎作用，耐火骨料被加工成不同粒度的顆粒。這些顆粒的粒度大小和形狀直接影響著(zhù)耐火材料的整體性能。因此，在破碎加工過(guò)程中，需要選擇合適的設備和技術(shù)參數，以骨料的粒度和形狀符合要求。
耐火骨料(refractory aggregate)是指在耐火材料的粒度組成中起骨架作用的耐火顆粒料。它們是用各種咐火原料經(jīng)煅燒、破碎加工或人工合成而制成的，粒度大于0.088mm的粒狀材料。骨料是不定形耐火材料中的主要材料，一般占總組成的60%-75%。因此，不定形耐火材料的材質(zhì)一般是以所采用的骨料材質(zhì)而命名的，如以高鋁礬土熟料作骨料的耐火澆注料或耐火搗打料，稱(chēng)為高鋁質(zhì)澆注料或高鋁質(zhì)搗打料 。