應用領(lǐng)域
冶金行業(yè)：用于高爐、轉爐、電爐、精煉爐等各種冶金爐窯的內襯材料，如爐底、爐墻、出鋼口等部位。不同的爐窯和部位根據其工作條件和要求，選擇不同類(lèi)型的耐火骨料來(lái)配制耐火材料，以滿(mǎn)足高溫、侵蝕、沖刷等復雜工況的要求。
建材行業(yè)：在水泥回轉窯、玻璃窯、陶瓷窯等建材窯爐中廣泛應用。例如，在水泥回轉窯的燒成帶，使用高鋁質(zhì)耐火骨料配制的耐火磚，能夠承受高溫物料的磨損和熱應力；在玻璃窯的池壁，采用鋯質(zhì)耐火骨料可以提高耐火材料的抗玻璃液侵蝕能力。
化工行業(yè)：用于化肥廠(chǎng)的造氣爐、石油化工廠(chǎng)的裂解爐、合成塔等設備的內襯。耐火骨料能夠在高溫、高壓和有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境下，保護設備的金屬外殼，化工生產(chǎn)過(guò)程的安全和穩定。
電力行業(yè)：在電廠(chǎng)的鍋爐、氣化爐等設備中使用。例如，循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內襯采用耐磨、耐高溫的耐火骨料配制的耐火材料，能夠抵抗高溫物料的沖刷和磨損，提高鍋爐的使用壽命和運行效率。

強度
粗粒度的耐火骨料在耐火材料中起到骨架作用，能夠承受較大的外力，有助于提高耐火材料的常溫耐壓強度和高溫抗折強度。當耐火材料受到外力沖擊時(shí)，粗骨料可以阻止裂紋的擴展。
細粒度的骨料能增加顆粒之間的接觸面積，使結合劑與骨料更好地結合，提高耐火材料的致密性，從而在一定程度上提高強度。但細骨料過(guò)多會(huì )使耐火材料內部應力集中，在高溫下容易產(chǎn)生裂紋，導致強度下降。

性能要求
耐火度：耐火骨料應具有較高的耐火度，能夠在高溫環(huán)境下保持穩定的物理和化學(xué)性質(zhì)，不發(fā)生軟化、熔融或變形。一般來(lái)說(shuō)，耐火度應不低于 1580℃。
體積穩定性：在高溫下，耐火骨料應具有良好的體積穩定性，不發(fā)生明顯的膨脹或收縮。否則，會(huì )導致耐火材料產(chǎn)生裂縫、剝落等缺陷，影響其使用壽命。
化學(xué)穩定性：耐火骨料應具有良好的化學(xué)穩定性，能夠抵抗爐渣、金屬液、氣體等的侵蝕。不同的使用環(huán)境對耐火骨料的化學(xué)穩定性要求不同，例如，在堿性爐渣環(huán)境中，應選用堿性耐火骨料。
熱震穩定性：耐火骨料需要具備良好的熱震穩定性，能夠承受高溫下的急冷急熱變化而不破裂。這對于在溫度波動(dòng)較大的爐窯中使用的耐火材料尤為重要。
顆粒級配：耐火骨料的顆粒級配應合理，以耐火材料具有良好的成型性能和致密性。合適的顆粒級配可以使耐火骨料在堆積時(shí)形成緊密的結構，提高耐火材料的強度和抗侵蝕性。