高強耐堿磚是在普通型耐堿磚的基礎上，通過(guò)加入硅石、焦寶石和適量的添加劑以提高耐壓強度而制成的耐火磚。高強耐火磚的重量大概是在5斤左右。高強耐堿磚在使用過(guò)程中是和堿性氧化物發(fā)生反應生成一種高粘度玻璃相，覆蓋在磚的表面堵塞表面氣孔，阻止堿性渣的滲入，達到耐堿抗侵蝕的目的。

耐堿磚 所屬分類(lèi):澆注料 耐火溫度:1580～1770℃(℃) 導熱系數:0.7~1.28 可用窯爐:平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉設備等 全國統一銷(xiāo)售熱線(xiàn):139 3828 9197 產(chǎn)品介紹 堿性耐火材料以氧化鎂、

耐堿磚是Al2O3含量為25%30%的半硅質(zhì)耐火材料。它是以低鋁耐火黏土作為主要原料制成的，由于它的化學(xué)組成，可以在其表面形成一定厚度的耐堿侵蝕的保護層，因而在水泥預分解窯爐系統中有廣泛的應用。

在水泥回轉窯生產(chǎn)中，來(lái)自原、燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分，在高溫帶形成硫酸鹽和氯化物隨窯氣后逸，除對燒成帶、過(guò)渡帶的堿性窯襯侵蝕損害外，到窯尾煙室、分解爐、預熱器等處由于溫度降低而凝結富集，可滲入普通黏土磚內，與耐火磚體產(chǎn)生化學(xué)反應，生成鉀霞石(KAS2)、白榴石(KAS4) 和正長(cháng)石(KAS6)等膨脹性礦物，使黏土磚開(kāi)裂剝落，形成“堿裂”破壞。此外，由于出窯熟料溫度高，堿從熟料內繼續揮發(fā)，對篦式冷卻機熱端、窯頭煙室及窯門(mén)罩的黏土磚侵蝕，形成“堿裂”。因此，20世紀60年代曾一度成為人型懸浮預熱窯發(fā)展的障礙。

021年4月2日 20世紀90年代以來(lái),為適應大型預分解窯的需要,堿性磚進(jìn)一步提高了耐火度、耐化學(xué)忮蝕性能:進(jìn)一步降低氧化鐵含量至1.5%;在不動(dòng)設備部位有被澆注料代替之勢。水泥窯用耐堿磚理化指標見(jiàn)表...

釉面磚是泥胎上面涂一層瓷釉，瓷釉致密度很高有防腐效果。但瓷磚的瓷釉很薄，強酸強堿抗不了。耐酸磚是根據具體需要使用環(huán)境要求選擇某種材料制成的磚。如有天然的某種石材制成的磚，也有混合幾種材料和化學(xué)材料制成的磚。 實(shí)踐主要是根據用途和能承受的價(jià)格選擇材料 想了解更多相關(guān)信息可咨詢(xún)云瑞防腐材料，產(chǎn)品服務(wù)：云瑞防腐材料是一家生產(chǎn)耐酸瓷磚、耐酸磚及耐酸膠泥為主的基地，歡迎有意向的客戶(hù)到廠(chǎng)參觀(guān)考察！