礦床工業(yè)類(lèi)型
地質(zhì)上對珍珠巖的劃分有三種。這三種劃分除對比化學(xué)成分上的限制略有不同外，其他各項或是互相類(lèi)似，或是互相補充的。三種劃分的具體內容見(jiàn)下列三表：
（1）種分級：k0指由工廠(chǎng)焙燒爐試驗得到的礦石膨脹倍數、通常為實(shí)驗室焙燒試驗倍數k的2倍左右，如表1 所示。
（2）第二種分級：見(jiàn)表2。
（3）第三種分級：見(jiàn)表3。
上面三種對礦石級別的劃分，主要是按照礦石膨脹性能好壞進(jìn)行的。實(shí)際應用何種品級應根據需要具體決定。
上面三種劃分都把巖石的化學(xué)成份同其膨脹倍數聯(lián)系在一起。我們認為珍珠巖的膨脹倍數不一定完全取決于其化學(xué)成份。
因為根據我國山西靈丘縣珍珠巖礦的資料，有膨脹倍數k大于10而其N(xiāo)a2O/K2O=1~1.5的珍珠巖存在。

礦物特征
1）珍珠巖的主要物理性質(zhì)，見(jiàn)表5。
表2 珍珠巖的主要物理性質(zhì)
顏色
黃白、肉紅、暗綠、灰、褐棕、黑灰等色，其中以灰白-淺灰為主
外觀(guān)
斷口參差狀、貝殼狀、裂片狀、條痕白色
莫氏硬度
5．5~7
密度g/cm3
2．2~2.4
耐火度
1300~1380°C
折光率
1．483~1.506
膨脹倍數
4~25

主要用途編輯
常溫導熱系數0.0245～0.048W/(m·K)，高溫導熱系數0.058～0.175W/(m·K)，低溫導熱系數0.028～0.038W/(m·K)，高使用溫度800℃。用作保溫、保冷填充材料。 [1]

分類(lèi)等級
4.1分類(lèi)產(chǎn)品按堆積密度分為70.100.150.200.250號五個(gè)標號。注：如需其他標號產(chǎn)品由供需雙方確定。
4.2等級各標號產(chǎn)品按物理性能分成優(yōu)等品、一等品和合格品三個(gè)等級。
4.3產(chǎn)品標記
4.3.1標記方法：標記順序為產(chǎn)品名稱(chēng)、標號、體積、標準號。
4.3.2標記示例：每袋體積為0.1m3、標號為100的膨脹珍珠巖。膨脹珍珠巖100-0.1JC209

標志
8.1.1產(chǎn)品應有質(zhì)量合格證、質(zhì)量等級標志。
8.1.2包裝袋上應標有產(chǎn)品名稱(chēng)、注冊商標、制造廠(chǎng)名、防水標記?8.1.3產(chǎn)品標記、標號、生產(chǎn)日期可用說(shuō)明書(shū)或標簽形式提供。
8.2包裝： 8.2.1產(chǎn)品采用編織袋、麻袋包裝，包裝袋容積為0.1m3。有特殊要求可采用其他包裝形式。 8.2.2包裝袋不允許扎口，用針縫。尺可能采用機械縫包。
8.3運輸：運輸中應防水、離散漏，嚴禁踩踏。
8.4貯存：產(chǎn)品應按標號、等級在室內堆放，堆放場(chǎng)地應平整、干燥。附加說(shuō)明：本標準由河南建筑材料研究設計院歸口。本標準由河南建筑材料研究設計院負責起草。本標準主要起草人瞿鎮華、黃亦農。

用途
1． 建筑領(lǐng)域：保溫隔熱、防火涂料、吸音板等
2． 工業(yè)領(lǐng)域：管道保溫、保冷絕熱、過(guò)濾材料、煉鋼過(guò)程的集渣材、橡膠塑料的填充材料等
3． 農園藝領(lǐng)域：無(wú)土栽培、土壤改良、農藥緩逝劑等
生產(chǎn)工藝
從礦山開(kāi)采后的礦石通過(guò)機械破碎、振動(dòng)式篩分加工成具有一定粒度級配的礦砂，膨脹廠(chǎng)根據不同用途進(jìn)行選購。珍珠巖原料礦砂的含水量一般為4-6%，由于含水量過(guò)高，經(jīng)高溫加熱后，水分的揮發(fā)會(huì )造成珍珠巖的炸裂。所以，應將珍珠巖的無(wú)效水含量在膨脹前去除掉，使其保留正常膨脹所需的水分（即有效水分）。經(jīng)過(guò)國內外實(shí)驗室和生產(chǎn)廠(chǎng)的大量試驗總結，膨脹珍珠巖的有效含水量在2.2-2.4%之間時(shí)，膨脹后的效果佳，膨脹倍數大（即松散密度低）。因此，膨脹珍珠巖的生產(chǎn)過(guò)程應包括預熱、膨脹兩個(gè)關(guān)鍵工序。
⑴ 預熱：根據產(chǎn)地、粒度大小的不同，珍珠巖礦砂在250-400℃的溫度環(huán)境下預熱2-8分鐘后，預熱脫干含水率將達到膨脹要求。
⑵ 膨脹：經(jīng)預熱后的礦砂，經(jīng)投料裝置均勻灑向溫度保持在900-1200℃高溫的火焰上，礦砂將被急劇加熱并迅速膨脹至原來(lái)體積的10-30倍，膨脹后的珍珠巖顆粒呈白色或淺灰色，內部含有蜂窩狀結構，松散密度一般為40-80Kg/m3。
⑶ 膨脹后的珍珠巖隨著(zhù)高溫氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行料器分離后進(jìn)入集料倉，含有少量微塵的高溫氣體經(jīng)袋式除塵裝置除塵后排到大氣中。條件較差的工廠(chǎng)則不設立的除塵裝置，而是將高溫氣體直接排出。
材料缺點(diǎn)