LNG低溫儲罐底部發(fā)泡玻璃磚價(jià)格
目前，國內外普遍采用lng儲罐，主要有常壓儲罐、壓力儲罐和帶壓力儲罐三種。采用何種存儲方式主要取決于存儲的大小。真空罐為雙層金屬罐，內罐為耐低溫不銹鋼壓力容器，外罐為碳鋼材料、夾層填充絕緣材料、真空。罐的底部則是采用泡沫玻璃磚來(lái)做保冷材料的，使用這種材料的優(yōu)點(diǎn)就是造價(jià)低，易施工，并且使用時(shí)間長(cháng)久、穩定。
罐內需裝有空氣計量裝置，因此罐內應裝有多個(gè)進(jìn)口低溫控制閥、呼吸閥等。儲罐頂部還應安裝干粉自動(dòng)滅火系統和提升裝置。由于低溫常壓儲罐的正常工作壓力為15KPa，為了維持這種壓力，儲罐的調壓閥需要頻繁開(kāi)啟，BOG氣體被回收到液化區或在站內燃燒。當低溫儲罐用于高純度低溫液體時(shí)，吹出并更換。方法為：采用70～80℃無(wú)油干空氣或氮氣，加熱吹出裝料裝置，吹出時(shí)間不得少于8小時(shí)，然后用成品氣代替；對于比空氣輕的氮氣，應從排氣閥V-12進(jìn)口，排出。d從底部液體進(jìn)出閥V-1排出，具有比空氣重力的氧氣或氬氣應從排氣閥V-12排出。

在制造和測試工廠(chǎng)后，真空罐作為一個(gè)整體輸送到現場(chǎng)。LNG的總儲存容量小于1000米，通常使用幾個(gè)真空罐進(jìn)行集中儲存。目前，中國使用的單體真空罐的體積為150μm。真空罐工藝相對簡(jiǎn)單，一般采用增壓器對罐體加壓，物料依靠壓力流入氣化爐，不使用動(dòng)力設備，能耗低，所以國內外小型LNG氣化站基本上采用真空罐的形式。
大型lng儲罐一般采用立式雙筒結構。儲罐由內罐、外罐、安全泄放裝置、測量分析儀器、泵、閥和管道系統組成。內罐采用9Ni鋼制造。內罐的頂部通常用吊桿懸掛在外箱的拱頂上。天花板和內罐之間的間隙用鋁板密封，以防止灰塵、絕緣物或其他雜質(zhì)泄漏到內罐中。該罐是大氣壓，工作壓力為0.02MPa。外罐材料為碳鋼、平底拱頂結構，工作壓力約為0.11MPa。三明治通常用珍珠砂填充，用來(lái)隔熱，罐底用玻璃磚隔熱，罐頂用巖棉隔熱。儲罐安全泄放裝置由內儲罐安全閥、外儲罐安全閥、應急泄放閥、液位報警器、內儲罐安全閥等組成，內儲罐安全閥用于超壓保護。當油箱中的壓力超過(guò)正壓力的上，安全閥打開(kāi)以保護油箱。
LNG低溫儲罐底部發(fā)泡玻璃磚價(jià)格
lng儲罐是大型常壓低溫儲罐，通常為平底雙壁圓柱形儲罐。罐內筒通常由9%鎳合金鋼制成。也可由鋁、不銹鋼薄膜或預應力混凝土制成。水箱外壁由碳鋼或預應力混凝土制成。墻頂的懸空絕緣支撐平臺由鋁制成，罐頂由碳鋼或混凝土制成。罐內保溫材料主要是膨脹珍珠巖、彈性玻璃纖維氈和泡沫玻璃磚。LNG儲罐由碳鋼殼、不銹鋼內襯和工藝管道組成，內外殼均填充珍珠巖砂。內殼和外殼的設計、制造和焊接嚴格按照有關(guān)規范。該夾心是采用珠光體砂在軋制和真空中填充制成的，經(jīng)過(guò)幾十道工序的制造和安裝，經(jīng)檢驗合格。

lng儲罐罐底使用泡沫玻璃磚便于安全管理。主要工藝是利用低溫技術(shù)將天然氣冷卻至（-162℃），LNG燃料為常壓液體，其它重成分已成為固體浮渣，部分氣體（如N2）保持氣態(tài)，收集和排放，使LNG燃料為純烷烴，主甲烷和乙烷、LNG燃燒材料通過(guò)低溫泵儲存在絕熱LNG儲罐中。LNG儲罐的儲存壓力為0.MPa。當LNG罐的壓力低于0.5 MPa時(shí)，調節閥打開(kāi)，LNG進(jìn)入自增壓氣化爐。在氣化爐中，它與空氣交換熱量，氣化成NG，進(jìn)入儲罐以增加氣相的壓力，從而增加LNG儲罐的壓力。力保持在0.0MPa。隨著(zhù)LNG的連續流出，罐內液面減小，氣體空間增大，壓力降低。因此，通過(guò)自增壓氣化爐連續液化LNG來(lái)補充儲罐中的壓力，泡沫玻璃磚以維持LNG儲罐的壓力不變，并且每個(gè)儲罐具有一套自增壓系統。

內罐底部采用泡沫玻璃磚絕熱，環(huán)形及頂部空間采用珠光砂堆積絕熱。儲罐組成及供貨范圍主要包括內罐、外罐、絕熱系統、管路系統、儀控系統等。
lng罐底泡沫玻璃磚產(chǎn)品用途：大型低溫液體儲罐目前主要適用于兩大領(lǐng)域：其一空分、冶金、化工企業(yè)對液氧、液氮、液氬等低溫液體的儲存；其二各類(lèi)LNG液化廠(chǎng)、氣化站、調峰站等儲存LNG用。低溫液體儲罐具有容積大、占地面積小、一次性投資成本低、低壓貯存，安全程度高等優(yōu)點(diǎn)。

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