按化學(xué)特性分類(lèi)耐火材料耐火磚按化學(xué)特性可分為3類(lèi)：

酸性耐火材料耐火磚。酸性耐火材料耐火磚是以RO2(SiO2、ZrO2)為主要成分的耐火材料，硅磚是典型的酸性耐火材料，另外還有氧化鋯制品、半硅磚、黏土磚、鋯英石制品等；Al2O3-SiO2系材料和Al2O3-SiO2-ZrO2系材料屬于偏酸性耐火材料，如高鋁磚、莫來(lái)石磚、鋯莫來(lái)石磚和鋯剛玉磚。中性耐火材料耐火磚。中性耐火材料耐火磚主要是指以R2O3(Al2O3、Cr2O3)和原子鍵結晶礦物(SiC、C、B4C、BN、Si3N4)為主要成分的耐火材料，如剛玉磚、炭磚、碳化硅磚、碳化硼質(zhì)耐火材料、氮化硼質(zhì)耐火材料、氮化硅質(zhì)耐火材料等。堿性耐火材料耐火磚。堿性耐火材料耐火磚主要是以RO( CaO,MgO)為主要成分的耐火材料，包括鎂質(zhì)耐火材料、氧化鈣質(zhì)耐火材料、白云石耐火材料等。MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-SiO2系耐火材料屬于偏堿性耐火材料，如鎂鋁磚、鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂橄欖石磚等。

粘土磚就地取材，價(jià)格便宜，位于內，原料質(zhì)量相對較高，經(jīng)久耐用，還有防火、隔熱、吸潮等優(yōu)點(diǎn)，而且粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差,但隨著(zhù)Al2O3含量提高而增強，所以熱穩定性比硅磚、鎂磚好。
公司生產(chǎn)設備，技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)工藝，我們的生產(chǎn)有180米全煤氣自動(dòng)化隧道窯2條，100米管道天然氣自動(dòng)化粘土磚隧道窯3條，粉碎、混煉配套設備65臺，機壓設備45臺。并且產(chǎn)品廣泛應用于鋼鐵、碳素、焦化、石油化工、電力、機械和電解鋁等行業(yè)。除此之外，我公司擁有運輸車(chē)輛十余部，更有效地確保了產(chǎn)品的供貨期，為客戶(hù)提供更加完善的服務(wù)。

粘土質(zhì)制品的性質(zhì)在較大范圍內波動(dòng)，這是由于制品的化學(xué)組成的波動(dòng)范圍很大(Al2O3含量在30?46%之間波動(dòng))以及生產(chǎn)工藝的差別所致。粘土質(zhì)制品的耐火度波動(dòng)于1580?1770℃，它主要取決于制品的化學(xué)組成，隨Al2O3/SiO2比值增大而提高。熔劑雜質(zhì)，特別是堿金屬氧化物的增多將顯著(zhù)地降低制品的耐火度。荷重軟化溫度主要取決于其化學(xué)礦物組成和致密度，但后者不影響荷重軟化的終了溫度，而提高開(kāi)始變形溫度。磚坯體積密度偏低，也會(huì )使荷重軟化開(kāi)始溫度偏低。因此，提高粘土質(zhì)制品的荷重軟化開(kāi)始溫度，一般應從以下幾方面著(zhù)手：提高制品中的Al2O3含量，特別是提高基質(zhì)的Al2O3含量;提高燒成溫度和采用多熟料配料;提高成型磚坯的體積密度。
粘土磚的抗熱震性較好，波動(dòng)范圍大，一般均大于10次(1100℃水冷)，這與粘土制品的線(xiàn)膨脹系數值不太大(20?1300℃之間的平均線(xiàn)膨脹系數為4.510-6?5.810-6/℃)又無(wú)多晶磚變現象及具有明顯顆粒結構組織有關(guān)。
粘土制品屬于弱酸性的耐火制品，隨SiO2含量增加其酸性增強。它對酸性具有一定的侵蝕抵抗能力，而對堿性侵蝕抵抗能力較差。因此粘土制品宜于用作酸性窯爐耐火材料。玻璃窯用大型粘土質(zhì)耐火磚是用于砌筑玻璃窯用的單重不小于50kg的粘土質(zhì)耐火磚。

粘土磚在燒制時(shí)分的等級可分為和二級，在對其進(jìn)行燒制的時(shí)分溫度是在1440℃擺布，上下起伏不可超過(guò)50，通常的保溫時(shí)間則是在40h。但是當遇到**的粘土磚的時(shí)分溫度要操控1400℃，保溫的時(shí)刻比起前兩者較為短一點(diǎn)。碰見(jiàn)在地道運用一二級的耐火磚的時(shí)分所燒成的溫度是在1500到1560擺布的溫度規模。依據不一樣的燒制資料以及制成品其升溫的速度也不一樣。上升的溫度要操控在600℃，然后再依據不一樣的區別開(kāi)端一點(diǎn)一點(diǎn)的升溫，直到溫度為1200℃的時(shí)分為止。還有即是咱們要注意冷卻時(shí)分的溫度也要做好操控。

水泥免燒磚機性能特點(diǎn)：
1、水泥免燒磚機的電器系統采用進(jìn)口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數據輸入輸出裝置，控制系統包括安全邏 輯控制及故障診斷系統。
2、新式半封閉送料斗，內裝置直線(xiàn)往復片，快速均勻地將物料加入。大限度地利用有效振動(dòng)，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。
3、采用進(jìn)口的液壓元件及密封件，采用高動(dòng)態(tài)性能比例閥，可根據不同的工作要求調節油量和壓力，以控制關(guān)鍵部件的動(dòng)作。
4、德國B(niǎo)osch氣動(dòng)減振系統，大幅度降低振動(dòng)時(shí)的噪音及振動(dòng)對設備的不良影響，使設備更加穩定可靠。
5、采用、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振壽命長(cháng)
6、YXQ4-15水泥磚機該機采用四桿導向方式，了壓頭及模具的運動(dòng)。
7、該機采用臺面振動(dòng)加壓成型，采用往復導向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)、砌塊質(zhì)量密實(shí)強度高、尺寸。
8、采用機、電、液一體化結合的技術(shù)，使設備運轉的每一個(gè)循環(huán)過(guò)程一致，因而成型產(chǎn)品穩定性高、廢品率低。
9、一機多用通過(guò)可生產(chǎn)不同規格多孔磚、空心砌塊、路緣石、路面磚以及植草樹(shù)磚、護坡磚等水泥制品。

水泥磚機料車(chē)不能動(dòng)作的幾種情況
1.檢查現象：觸摸屏故障提示畫(huà)面顯示以下內容“?？虿辉谙孪尬换蚪咏_(kāi)關(guān)已損壞，料車(chē)不能，或壓頭不在上限位或接近開(kāi)關(guān)已損壞，料車(chē)不能。
a.當觸摸屏顯示?？虿辉谙孪尬换蚪咏_(kāi)關(guān)已經(jīng)損壞，料車(chē)不能時(shí)，可能為以下原因：
a1.?？驔](méi)降到位或沒(méi)感到感鐵，?？蛳孪尬坏慕咏_(kāi)關(guān)損壞、接近開(kāi)關(guān)的線(xiàn)路斷掉或送掉、plc的輸入端子損壞等。
排除的方法：如果?？驔](méi)降到位，將?？蚪档较孪尬患纯?，如果?？蛞言谙孪尬?，檢查?？蛳孪尬唤咏_(kāi)關(guān)的指示燈，再檢查觸摸屏上的端口監視，看是否顯示?？蛳孪尬唤咏_(kāi)關(guān)在工作狀態(tài)，再逐一檢查各種可能情況，在排除故障。
b.當觸摸屏顯示壓頭不在上限位或接近開(kāi)關(guān)已損壞，料車(chē)不能時(shí)，可能為以下原因。
b1故障原因：壓頭每升到位或沒(méi)感到感鐵、壓頭限位的接近開(kāi)關(guān)損壞、接近開(kāi)關(guān)的線(xiàn)路斷掉或松掉、plc的輸入端子損壞等。
排除的方法：如果壓頭沒(méi)升到位，將壓頭升到上限位即可，如果?？驂侯^已在上限位或已超出上限位是，檢查壓頭上限位接近開(kāi)關(guān)的指示燈，在檢查觸摸屏上的端口監視，看是否顯示壓頭上限位接近開(kāi)關(guān)在工作狀態(tài)，再注意檢查各種可能情況，在排除故障。