高鋁磚是高溫鍛燒出來(lái)的產(chǎn)品，這個(gè)過(guò)程分為幾個(gè)階段，其在窯中500℃時(shí)關(guān)鍵是水份的清除和氫化學(xué)物質(zhì)構造水的溶解，提溫速率可加快。在500-1200℃期間，化學(xué)劑的融合功效已遺失，而液相都還沒(méi)轉化成，坯體的裂度較低。1200-1400℃時(shí)產(chǎn)生固相發(fā)應，液互轉化成，產(chǎn)品燒制成型，但這時(shí)坯體的裂度依然較低，提溫速度失宜太快。1400℃左右方鎂石加工硬化，有將會(huì )產(chǎn)生塑性變形化形，這時(shí)裂度較低，窯免去特光焰沖擊性，提溫窯緩慢。1500-1600℃時(shí)，產(chǎn)品段煅燒

產(chǎn)品在煅燒時(shí)，其高密度化步驟從曝露加熱汽態(tài)的外表面早已，倘若從此期間前，坯身體殘余的炭等物塊末完全燃燼，在1200℃以后，co2十分十分難插進(jìn)坯體里邊，不必要的殘余炭等在燒制時(shí)防礙原材料的煅燒，會(huì )在制品的中心組成多孔結構桔紅、核心區，不合格率升高。進(jìn)而在預亞熱帶要維持必需的提溫速度和小推車(chē)軌制。在燒制時(shí)，為堤防轉化成FeO-MgO固溶體，使結合鐵轉化成MF，即能促使煅燒，又不出眾降低阻燃性，故應聽(tīng)取意見(jiàn)弱化合性氣氛燒制。水冷卻時(shí)，在液相凝結前，坯體有著(zhù)優(yōu)良的緩存地應力工作能力，水冷卻速率能夠調轉，液相凝結后，坯體的塑性變形已相抵，為使制品不出現裂痕，應緩慢水冷卻。

主要應用于冶金工業(yè)，制造定型耐火材料(各種規格的磚塊)和不定型耐火材料，其用量約為全部耐火材料的70%，而耐火粘土中的硬粘土用于制造高爐耐火材料，煉鐵爐、熱風(fēng)爐、鋼桶內襯磚、塞頭磚，高鋁粘土用于制造電爐，高爐內襯磚和高鋁耐火泥漿，而硬粘土和高鋁耐火泥漿通常在高溫(1400-1800℃)鍛燒成熟料。

我國，墻體材料約占整個(gè)房屋建筑材料的70%，其中粘土磚在墻材中仍居主導地位，生產(chǎn)實(shí)心粘土磚所需的粘土資源更屬可耕地中較的粘土，嚴重浪費土地資源。

國家發(fā)改委近日印發(fā)了《“十二五”墻體材料指導意見(jiàn)》，提出開(kāi)展“城市限粘（限制使用粘土制品閉迅）、縣城禁實(shí)（禁止使用實(shí)心粘土磚）”，大力發(fā)展節能節地利廢的新型墻體材料。

意見(jiàn)指出，到2015年，全國30%以上的城市實(shí)現“限粘”、50%以上縣城實(shí)現“禁實(shí)”，有序推進(jìn)鄉鎮、農村“禁實(shí)”工作。

據悉，全國城市（含地區、自治州、盟、縣級市）701個(gè)，批“限粘”城市包括石家莊市、邯鄲市等183個(gè)。全國縣城（含自治縣、旗、自治旗、特區、林區）1627個(gè)，批“禁實(shí)”縣城包括贊皇縣、高邑縣等397個(gè)。

參考來(lái)源：百度百科—粘土磚

輕質(zhì)高鋁磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時(shí)也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。賀山用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層，以及無(wú)強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí)，表面接觸溫度不得1350℃。輕質(zhì)粘土磚，隔熱耐火材料是指氣孔率高、體積密度低，導熱率低的耐火材料，隔熱耐火材料又稱(chēng)之為禪跡中輕質(zhì)耐火材料，它包括隔熱耐火制品、耐火纖維和耐火纖維制品。 隔熱耐火材料的特點(diǎn)是氣孔率高、州耐一般40%-85%；體積密度低低于1.5g/cm3;熱導率低，一般低于1.0W（m.K）。它作用工業(yè)窯爐的隔熱材料，可減少爐窯散熱損失，節省能源，并可減輕熱工設備的質(zhì)量。隔熱耐火材料機械強度、耐磨損性和抗渣侵蝕性較差，不宜于窯爐的承重結構和直接接觸熔渣、爐料、熔融金屬等部位。

普通粘土磚為長(cháng)方體。
尺寸：其標準尺寸為240mm×115mm×53mm（加上砌筑用灰縫的厚度，則4塊磚長(cháng)，8塊磚寬，16塊磚厚分別恰好為1m，故每一立方米磚砌體需用磚512塊。 ）
燒結多孔磚尺寸規格：190 mm×190 mm×90 mm （M型）和240 mm×115 mm×90mm
燒結空心磚尺寸規格：圓孔直徑≤22mm，非圓孔內切圓直徑≤15mm，手抓孔一般為（30～40）×（75～85）mm