耐火材料廠(chǎng)高鋁磚/河南高鋁磚/高鋁磚性能/高鋁耐火磚現有職工60多人，中、技術(shù)人員10余人，有常年為本廠(chǎng)服務(wù)，擁有設備精良的耐火材料生產(chǎn)線(xiàn)，的物理檢測儀器和化學(xué)分析系統。 我廠(chǎng)生產(chǎn)的高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)磚等耐火材料，國內外，深受廣大客戶(hù)的好評，贏(yíng)得了國內同行的認可。瞄準國外耐火材料水平，開(kāi)發(fā)高新技術(shù)，滿(mǎn)足鑄鋼鐵之基的需要。
主營(yíng)產(chǎn)品：高鋁磚;黏土磚;高強不粘鋁澆注料;輕質(zhì)保溫磚;硅酸鋁纖維棉;硅酸鋁纖維板;硅酸鋁纖維氈;硅酸鋁纖維毯;高鋁骨，粉料;高鋁耐火泥;高鋁水泥;高鋁質(zhì)澆注料;鋼纖維增強澆注料;高強低水泥澆注料;高強高鋁防滲澆注料;硅質(zhì)搗打料;
產(chǎn)品主要信息：高鋁磚/河南高鋁磚/高鋁磚性能/高鋁耐火磚

鋁磚生產(chǎn)工藝位于河南省省會(huì )鄭州與古都洛陽(yáng)之間，南依嵩山，北眺黃河，緊鄰隴海鐵路，310國道，交通運輸條件十分便利。境內耐火材料資源豐富、品良，為發(fā)展耐火材料工業(yè)造就了得天厚的優(yōu)勢。 高鋁磚生產(chǎn)工藝
高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類(lèi)似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。 高鋁磚生產(chǎn)工藝
中國生產(chǎn)實(shí)踐，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級儲存，采用礬土熟料和結合粘同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁磚具有以下特征：
1）耐火性
高鋁磚比粘土耐火性和半硅磚高耐火性，1750～1790℃，屬于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、類(lèi)型和數量的影響。
重載下鉀的軟化溫度
由于A(yíng)l2O3的高鋁產(chǎn)品質(zhì)量差，形成的玻璃熔料少，因此在負載下的耐火性粘土磚，但不是由于莫來(lái)石晶型網(wǎng)狀組織，因此二氧化硅在負荷下的耐火度仍然不高。
（3）熱導率
高鋁磚具有比粘土磚更好的導熱性。原因在于，高鋁制品中導熱系數低的玻璃較少，而具有良好熱導率的莫來(lái)石和厚樸晶體的數量增加，從而提高了產(chǎn)品的導熱性。
的熱震穩定性
高鋁磚的抗熱震性能介于粘土和硅制品之間。850℃水循環(huán)僅為3～5倍。這主要是因為剛玉的熱膨脹莫來(lái)石和非晶轉變。目前，通過(guò)改善顆粒結構，降低細粉含量，提高熟料的臨界粒徑和粒徑，可以提高產(chǎn)品的熱震穩定性。
（5）抗渣性
高鋁磚具有較高的Al2O3，接近中性耐火材料?？梢缘挚顾嵝誀t渣和堿性爐渣。此外，高鋁制品的抗渣性也與爐渣中產(chǎn)品的穩定性有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，在高壓成型和高溫燃燒之后，低孔隙率的產(chǎn)品具有高的抗渣性。

高鋁磚的性能質(zhì)量如何提高？
高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%～50％。

鄭重承諾?。?！耐火材料廠(chǎng)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量如出現質(zhì)量問(wèn)題，我廠(chǎng)馬上派技術(shù)人員現場(chǎng)查看，如果是我們質(zhì)量問(wèn)題，馬上免費換貨，如果再不行 就全額退款?。?！
耐火溫度 1580～1770℃（℃） 規格 230（mm）
產(chǎn)地 河南
產(chǎn)品類(lèi)別 高鋁制品 材質(zhì) 鋁
導熱系數（常溫） 0.03 等級 1
低溫彎折≤ 30 斷裂伸長(cháng)率 22
抗彎強度 45 抗壓強度 58
拉伸強度 55 使用溫度 1650
撕裂強度 60 芯材 鋁
形態(tài) 實(shí)心 形狀 長(cháng)方形

用于電弧煉鋼爐
石墨電極重要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是應用石墨電極向爐內導入電流，強大的電流在電極下端經(jīng)由過(guò)程氣體發(fā)生電弧放電，應用電弧發(fā)生的熱量來(lái)停止冶煉。依據電爐容量的巨細，配用分歧直徑的石墨電極，為使電極持續應用，電極之間靠電極羅紋討論停止銜接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80％。