硅莫磚

硅莫磚中的“硅”指碳化硅，“莫”指莫來(lái)石。本質(zhì)上，硅莫磚是一種添加了碳化硅的高鋁磚。適用于回轉窯的上、下過(guò)渡帶、安全帶。許多企業(yè)實(shí)踐證明：硅莫紅磚或硅莫磚用于5 000t/d預分解窯上過(guò)渡帶，可以獲得12個(gè)月以上的使用壽命。

領(lǐng)域三：有色金屬冶煉工業(yè)

有色金屬冶煉的主要設備就是有色金屬冶煉爐窯。對耐火材料的品質(zhì)、質(zhì)量的需求和選擇是提高有色金屬冶煉爐窯壽命和產(chǎn)量的重要因素。冶煉爐的結構形式取決于不同的火法冶煉工藝，根據不同的冶煉工藝流程，選用不同形式的爐種。

鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐

使用溫度800-850℃熱風(fēng)鼓風(fēng)，爐頂保持1050-1100℃的高溫。鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐爐缸采用鎂磚砌筑，爐腹是水套，爐身采用高鋁磚砌筑，爐缸用高鋁質(zhì)不定型耐火材料打結。目前國內兩座鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐，其前床內村分別采用鉻渣磚和鋁鉻鈦磚。

鋅精礦流態(tài)化焙燒爐（沸騰爐）

采用粘土磚砌筑而成，爐底分布板，加料前室、排料口等部分也有采用粘土質(zhì)耐火混凝土搗制。另一發(fā)展方向是可以全部采用不定型耐火材料。

感應熔鋅電爐體

采用粘土磚砌筑，熔溝采用不定型耐火材料搗制，感應式所處的溫度無(wú)法將搗制而成的耐火材料燒結成整體，需用膠黏劑將其結合成整體。目前普遍使用的是水玻璃粘土質(zhì)材料。

窯爐作為玻璃生產(chǎn)的核心裝備，窯爐的技術(shù)進(jìn)步要求有多品種的耐火材料作為保障條件，要求耐火材料能承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強烈的化學(xué)侵蝕、更嚴酷的應力破壞，只有配套應用多品種耐火材料，窯爐新技術(shù)的、節能、低污染等性才能得以實(shí)現。

玻璃窯用熔鑄耐火材料

熔鑄鋯剛玉耐火材料中，氧化鋯具有提高抗侵蝕性的作用; 熔鑄鋯剛玉耐火材料的工藝是使粒度、形狀適宜的一次斜鋯石均勻分布于成分、數量適宜的玻璃相中，使一次斜鋯石與玻璃相彼此配合，互相保護; 這方能使熔鑄剛玉耐火材料具有較高的氧化鋯含量，較低的玻璃相含量和較高的制造合格率。隨著(zhù)全氧燃燒工藝的推廣，又開(kāi)發(fā)了低滲出熔鑄耐火材料，如ER2001。

玻璃窯用硅質(zhì)耐火材料

20 世紀80年代，我國從美國引進(jìn)了玻璃窯用硅磚的制造技術(shù)。采用全氧燃燒技術(shù)后硅磚壽命從 5～10a銳減為2～3a。鼠洞和熔蝕是主要的損毀原因。鼠洞是從窯內泄漏氣體中的堿冷凝在磚縫上腐蝕硅磚所致的。一方面，通過(guò)提高磚的尺寸精度，減小磚縫，降低窯氣外泄；另一方面，采用抗侵蝕性能更好的低鈣硅磚或高純硅磚以及設計窯襯結構，使堿的冷凝溫度區移到硅磚背后的不定型耐火材料層中來(lái)提高硅磚壽命。

玻璃窯用堿性耐火材料

但是由于高鋁釩土資源產(chǎn)地的不同，其含量成分也有細微的差異，所以對于各地所生產(chǎn)的耐火磚在檢測過(guò)程中也有一定的的差異。除了根據高鋁磚當中的Al2O3含量外，我們還可以根據高鋁磚的體積密度，單塊重量，比重等進(jìn)行計算，可得出耐火磚的相關(guān)信息。所以高鋁磚的分類(lèi)有很多種很多辦法，我們應該要根據實(shí)際情況及所用需求而選擇。



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采購異型耐火磚需要注意很多因素，根據我們多年的經(jīng)驗提醒大家，選擇適合的耐火磚！要看異型耐火磚的使用部位，工作燒結溫度，荷重軟化溫度，高溫體積穩定性，抗剝落性能，高溫蠕變性，耐壓強度，這些都是基本的性能因素，同時(shí)還要分析窯爐各部位的酸堿指數，做好耐火磚的抗酸堿性侵蝕數據。

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質(zhì)特型磚。

凡外形尺寸比例在1:6范圍以?xún)?，具有不多?個(gè)回角(包括圓弧狀回角在內)，或具有1個(gè)50°～30°的銳角或帶有4個(gè)溝槽，或帶有不多于1個(gè)孔眼，其重量為1.5～25kg的硅質(zhì)磚，都稱(chēng)為特型磚。

3)鎂質(zhì)特型磚。

凡外形大小尺比例在1:8范圍以?xún)?，具有不多?個(gè)回角(包括圓弧狀凹角在內)，或具有1個(gè)30度～50°的銳角；或帶有不多于3個(gè)孔磚眼或帶有不多于4個(gè)溝槽，其單重為3～35kg的鎂質(zhì)磚，都稱(chēng)為特型磚。