氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。

c、抗渣性
　　高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

耐火度是指材料在高溫作用下達到特定軟化程度的溫度，表征材料抵抗高溫作用的性能。耐火度所表示的意義與 熔點(diǎn)不同。熔點(diǎn)是結晶體的液相與固相處于平衡時(shí)的溫度。耐火度是多相體達到某一特定軟化程度的溫度。對絕大多數普通 耐火材料而言，都是多相非均質(zhì)材料，無(wú)一定熔點(diǎn)，其開(kāi)始出現液相到完全熔化是一個(gè)漸變過(guò)程，在高溫下相當寬的范圍內，固液相并存。故欲表征這種材料在高溫下的軟化和熔融的特征，只能以耐火度來(lái)度量。耐火度不是一種物質(zhì)所特有的物理量，是材料在特定試驗條件下測定的達到特定軟化程度時(shí)的相對技術(shù)指標。將試驗物料按規定方法做成截頭三角錐（簡(jiǎn)稱(chēng)試錐），與在特定升溫速度下具有固定彎倒溫度的標準截頭三角高溫錐（簡(jiǎn)稱(chēng)標準錐），共伺在既定升溫速度和一定氣氛條件下加熱，以試錐的彎倒程度與標準錐彎倒程度相當的對比方法測定耐火度。截頭三角錐下底海邊長(cháng)8mm，上底海邊2mm，高30mm。測定時(shí)，在高溫下角錐內可能出現液相。隨溫度升高，液相量增多，液相粘度降低，錐體軟化。當軟化到一定程度后，錐體因其自重作用而逐漸彎倒。當試錐與標準錐同時(shí)彎倒直到其頂點(diǎn)與底盤(pán)相接觸時(shí)，則以此標準錐已確定的彎倒溫度為準，作為試錐的耐火度。我國通用的標準錐以WZ和錐體彎倒溫度的十分之一標之。如試錐與WZ171 號標準錐同時(shí)彎倒，則試樣的耐火度為1710℃。其他許多國家以塞克錐（SK）作為標準錐，具體測定方法也稍異。耐火度是評定耐火材料的一項重要技術(shù)指標。但是，不能作為制品使用溫度的上限。對由單相多晶體構成的耐火材料，其耐火度一般低于晶體的熔點(diǎn)。但是，有些耐火材料，如當形成的液相粘度很高時(shí)，其耐火度也可熔點(diǎn)。
耐火材料不同的高鋁磚產(chǎn)品可以不足不同使用場(chǎng)合的需求，所以用戶(hù)在選購時(shí)一定要根據自身的實(shí)際所需來(lái)選擇。
抗熱震穩定性

　　高鋁磚的抗熱震性介于黏土制品和硅質(zhì)制品之間。850℃水冷循環(huán)僅為35次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來(lái)石高，而無(wú)晶型轉化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結構，降低細粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配，來(lái)提高制品的抗熱震穩定性能。
高鋁磚與黏土磚相比，的優(yōu)點(diǎn)是耐火度及荷重軟化溫度高，隨著(zhù)Al2O3含量的增加，抗渣性能顯著(zhù)改善。具體而言，高鋁磚具有如下性能。