多數耐火骨料顆粒為多相多晶物料，因此耐火骨料顆粒形狀既與材料本身的各相晶體結構，結晶習性和雜質(zhì)含量有關(guān)，也與材料的加工處理方法有關(guān)。如采用電熔法制得的莫來(lái)石，因莫來(lái)石是從熔體中析出來(lái)的，多為自形晶，故按莫來(lái)石的結晶習性，多呈柱狀多晶聚集體，破碎時(shí)是沿著(zhù)結合力較差的長(cháng)度方向晶界斷裂、破碎后的頤粒也多呈柱狀多晶顆粒。而燒結法制得的莫來(lái)石，因晶體的發(fā)育生成受到周?chē)h(huán)境的制約，有針狀、柱狀、板狀和粒狀等形態(tài)，而且是無(wú)規則的互相穿插生長(cháng)，因而破碎后的顆粒無(wú)規則形態(tài)，有片狀、針柱狀、梭角狀等形態(tài)。另一方面，破碎后的耐火骨料顆粒形態(tài)還與材料本身的致密度和破碎方式有關(guān)。如對特致密和高致密的高鋁礬土熟料而言，如果采用沖擊式的或擠壓式的破碎方式，破碎出來(lái)的骨料顆粒多呈片狀或梭角狀；如果采用研磨式的破碎方式，則多呈不規則的粒狀或近圓球狀。因此要制取較適合不定形耐火材料的骨料顆粒形狀應選用較合適的破碎方式。

耐火骨料按大小可分為粗骨料、中骨料和細骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱(chēng)為粗骨料；5mm~3mm的稱(chēng)為中骨料，3mm以下地稱(chēng)為細骨料。也可以根據客戶(hù)要求生產(chǎn)各種規格，例如5-10mm,10-15mm等等，骨料臨界粒徑根據襯體厚度而定。耐火骨料具有含鋁量高、含鐵量低、硬度高、熱膨脹系數小、耐火度高、密度大、熱化學(xué)性能穩定等特點(diǎn)。


耐火骨料的顆粒形狀對不定形耐火材料的施工性能有較大的影響。片狀、柱狀、針柱狀、棱角狀等不規則形狀的顆粒，配制成的泥料流變性能較差，而近圓球狀和圓球狀的顆粒配制成的泥料流變性能較好，因此，不規則形狀的骨料顆粒用于配制噴涂料，搗打料較好，有利于顆粒之間的穿插、咬合和釘銷(xiāo)作用、可提高結合強度。而近球狀和圓球狀顆?？捎糜谂渲茲沧⒘?、涂抹料和壓注料，有利于改善泥料的流變性、提高觸變性、從而有利于提高體積密度。