強度
粗粒度的耐火骨料在耐火材料中起到骨架作用，能夠承受較大的外力，有助于提高耐火材料的常溫耐壓強度和高溫抗折強度。當耐火材料受到外力沖擊時(shí)，粗骨料可以阻止裂紋的擴展。
細粒度的骨料能增加顆粒之間的接觸面積，使結合劑與骨料更好地結合，提高耐火材料的致密性，從而在一定程度上提高強度。但細骨料過(guò)多會(huì )使耐火材料內部應力集中，在高溫下容易產(chǎn)生裂紋，導致強度下降。

抗熱震性
粗粒度骨料在溫度急劇變化時(shí)，由于其熱膨脹系數相對較大，顆粒之間容易產(chǎn)生微小的裂縫，這些裂縫可以緩解熱應力，從而提高耐火材料的抗熱震性。
細粒度骨料在受熱時(shí)，熱應力集中在較小的區域內，容易導致材料內部產(chǎn)生裂紋，降低抗熱震性。但適量的細骨料可以改善材料的致密性，提高其抵抗熱沖擊的能力。因此，合理搭配粗細骨料的粒度，才能使耐火材料具有良好的抗熱震性。

熱導率
粗粒度骨料的孔隙較大，氣體含量較多，而氣體的熱導率較低，所以粗粒度骨料含量較高的耐火材料熱導率相對較低，具有較好的隔熱性能。
細粒度骨料填充孔隙后，減少了氣體的含量，使熱量傳遞更加容易，熱導率會(huì )有所提高。因此，可通過(guò)調整耐火骨料的粒度來(lái)控制耐火材料的熱導率，以滿(mǎn)足不同工業(yè)爐窯對隔熱或導熱性能的要求。

耐火骨料是耐火澆注料的重要基質(zhì)之一，品種、品級、顆粒級配是影響澆注料各項性能的主要因素。

耐火骨料品級、雜質(zhì)含量和燒結優(yōu)劣，以及原料的存放時(shí)間等，也影響澆注料的性能。隨著(zhù)AL2O3含量增加，澆注料的耐火度和荷重軟化溫度提高也隨之提高，燒后線(xiàn)變化減小或是欠燒料或雜質(zhì)含量多時(shí)，耐火度和荷重軟化溫度降低，燒后線(xiàn)收縮增大。

耐火骨料由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性，還被廣泛應用于不同類(lèi)型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠(chǎng)的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。以88%含量的高鋁骨料為例，其比重(密度)應該達到3.40以上，氧化鋁含量達到88%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。

耐火骨料的顆粒形狀對不定形耐火材料的施工性能有較大的影響。片狀、柱狀、針柱狀、棱角狀等不規則形狀的顆粒，配制成的泥料流變性能較差，而近圓球狀和圓球狀的顆粒配制成的泥料流變性能較好，因此，不規則形狀的骨料顆粒用于配制噴涂料，搗打料較好，有利于顆粒之間的穿插、咬合和釘銷(xiāo)作用、可提高結合強度。而近球狀和圓球狀顆?？捎糜谂渲茲沧⒘?、涂抹料和壓注料，有利于改善泥料的流變性、提高觸變性、從而有利于提高體積密度。