高鋁磚(high alumina brick)

利用天然高鋁原料加入部分結合粘土制成的Al2O3含量大于48％的鋁硅系耐火制品。

用鋁硅系原料生產(chǎn)的耐火材料中，以Al2O3為主要成分劃分的磚有高鋁磚、莫來(lái)石磚及剛玉磚。

中國的鋁土礦(亦稱(chēng)鋁礬土)資源較豐富。用天然鋁礬土生產(chǎn)的高鋁磚，Al2O3含量很難超過(guò)90％，因此，傳統上取90％Al2O3為高鋁磚中Al2O3含量的高值。此值以上為剛玉制品。在高鋁磚的組成中，有一個(gè)穩定的化合物——莫來(lái)石(3Al2O3、2SiO2)，用人工可制造出接近理論成分的莫來(lái)石礦物相，故又單列出莫來(lái)石制品。

莫來(lái)石和剛玉是構成高鋁磚的主要晶相。莫來(lái)石的網(wǎng)狀結構使磚具有良好的高溫強度；剛玉晶體呈惰性，抗酸、堿性渣好。使高鋁磚在使用中顯示出良好的高溫性能和化學(xué)性能，并且隨Al2O3含量的提高而越加明顯。

20世紀20～30年代，英國、美國對印度及本國的硅線(xiàn)石族原料進(jìn)行了研究。制成的磚根據加入的粘土數量的不同，Al2O3含量在42％～60％之間。美國將用一水鋁石制造的磚稱(chēng)為高鋁磚。這種磚主要用于鍋爐及陶瓷工業(yè)方面。盡管高鋁磚具有優(yōu)良的使用性能，但它們的價(jià)格高，使用受到限制。

單從高鋁磚來(lái)說(shuō)，鋁含量超過(guò)48%有就都可以叫做是高鋁磚，還有55%、65%、75%、80%、85%不同鋁含量的高鋁磚，可以在不同溫度下在爐襯內使用。但高鋁磚不適合在酸性或是堿性爐襯內使用，高鋁磚的成分是鋁，生產(chǎn)技術(shù)工藝是按不同比例的高鋁顆粒加入高鋁粉，經(jīng)過(guò)高壓成型、高溫燒結而成。強度高、熱震穩定性好。

原材料的組成：采用高鋁礦石先選礦提純，再經(jīng)過(guò)豎窯或回轉窯高溫煅燒，形成高鋁礬土熟料，需要達到一定的氣孔率，吸水率與體積密度，經(jīng)過(guò)分級挑選后,鋁含量達到55%以上才能用做高鋁磚的原材料。

高鋁磚的保存，我們有一些建議供您參考：
·保持干燥：高鋁磚在存放和使用過(guò)程中應確保干燥，避免受潮。因為高鋁磚受潮后易出現脫落、破裂等情況，影響其性能。在濕度較大的環(huán)境中，建議采取防潮措施，如覆蓋防潮布等。
·避免酸堿侵蝕：高鋁磚應避免與酸堿物質(zhì)直接接觸，以防被侵蝕。在操作過(guò)程中，應使用中性或弱堿性材料，避免使用強酸或強堿物質(zhì)。
·控制使用溫度范圍：高鋁磚具有一定的使用溫度范圍，在使用時(shí)應根據材料的特性和規定的溫度范圍進(jìn)行操作，以確保其性能不受影響。
·定期檢查和維修：對于已經(jīng)使用的高鋁磚，應定期進(jìn)行檢查和維修，及時(shí)清理爐膛內的雜物，保持爐內通風(fēng)良好，防止裂紋擴大及渣塊侵蝕。
此外，高鋁磚還具有許多的性能特點(diǎn)，如耐磨性、耐火度高、耐沖擊性好、抗渣性強等。這些特性使得高鋁磚在砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂等高溫環(huán)境中得到廣泛應用。