在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用磷酸鹽耐火澆注料進(jìn)行修補也有良好效果。
在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果

緩凝劑和助磨劑， 前者是通過(guò)水分與緩凝劑的結合減慢水分的蒸發(fā)， 后者是通過(guò)助磨劑減小水泥中顆粒間張力（可理解為減小水泥顆粒相互間的粘合力）來(lái)使水泥研磨變得容易。兩種試劑在化學(xué)結構上都有羥基或羧基等親水基團， 但助磨劑還需要如肥皂中的親油基團。如果所選用的緩凝劑有足夠大的親油基團，該緩凝劑不妨用作助磨劑試驗一下。你可能還能得到雙重功能的水泥化學(xué)品呢！

800℃以前的強度因為磷酸鋁膠結黏附而形成，隨著(zhù)溫度升高，，磷酸鋁發(fā)生晶型轉化，中溫強度略有下降，隨著(zhù)物料開(kāi)始燒結，強度有所提高，隨著(zhù)溫度升高，物料的晶型發(fā)生轉變而使耐火溫度不斷升高

應當指出，磷酸耐火澆注料中摻加5%軟質(zhì)粘土，5~10%剛玉粉、藍晶石粉、碳化硅粉和鉻渣粉等外加物，可改善和提高其高溫使用性能。例如，線(xiàn)收縮變?yōu)榫€(xiàn)膨脹，荷重軟化溫度能提高幾十度，強度也有所提高。

關(guān)于磷酸耐火澆注料膠結劑用量和濃度的配比

磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的形成是復雜的物理化學(xué)變化過(guò)程，也就是澆注料硬化、相變和燒結過(guò)程的總和。不同品種耐火澆注料的形成過(guò)程基本相同，而又有所不同。只有反應過(guò)程的必需條件，才能制得性能優(yōu)良的耐火澆注料。

從成型性能上看，當磷酸濃度一定時(shí)，用量少料干，不易成型;用量多料稀，成型后凝結硬化較慢。當磷酸用量一定時(shí)，濃度高的料干不易成型;從荷重軟化溫度上看，隨著(zhù)磷酸用量和濃度的增加而略有降低之趨勢。磷酸用量對耐火澆注料燒后耐壓強度也有影響，當耐火澆注料組成及磷酸濃度一定時(shí)，其燒后耐壓強度隨著(zhù)磷酸用量的增加而降低。