鎂鉻磚

20世紀50年代出現的鎂鉻磚使得爐襯壽命有了大幅度的提高，使得鎂鉻磚在水泥回轉窯耐火材料中一直處于主導地位。20世紀60年代，大型水泥回轉窯的出現，使得氧化鎂尖晶石磚代替了鎂鉻磚在過(guò)渡帶中的位置。

為減少六價(jià)鉻對環(huán)境的污染，現已制造了低鉻鎂鉻磚和無(wú)鉻堿性耐火材料來(lái)取代鎂鉻磚。如果不考慮環(huán)境污染的話(huà)，鎂鉻磚是一種性?xún)r(jià)比非常高的耐火材料。目前水泥行業(yè)，已經(jīng)在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚，實(shí)施無(wú)鉻耐材。

硅莫磚

硅莫磚中的“硅”指碳化硅，“莫”指莫來(lái)石。本質(zhì)上，硅莫磚是一種添加了碳化硅的高鋁磚。適用于回轉窯的上、下過(guò)渡帶、安全帶。許多企業(yè)實(shí)踐證明：硅莫紅磚或硅莫磚用于5 000t/d預分解窯上過(guò)渡帶，可以獲得12個(gè)月以上的使用壽命。

領(lǐng)域三：有色金屬冶煉工業(yè)

有色金屬冶煉的主要設備就是有色金屬冶煉爐窯。對耐火材料的品質(zhì)、質(zhì)量的需求和選擇是提高有色金屬冶煉爐窯壽命和產(chǎn)量的重要因素。冶煉爐的結構形式取決于不同的火法冶煉工藝，根據不同的冶煉工藝流程，選用不同形式的爐種。

鋁熔煉窯爐

煉鋁爐主要有反射爐、轉筒爐和感應電爐等，操作溫度一般為700-1000℃。該類(lèi)爐子襯體的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷所致，其襯體一般用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來(lái)石磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料和耐火可塑料制作。

鋅精礦流態(tài)化焙燒爐（沸騰爐）

采用粘土磚砌筑而成，爐底分布板，加料前室、排料口等部分也有采用粘土質(zhì)耐火混凝土搗制。另一發(fā)展方向是可以全部采用不定型耐火材料。

感應熔鋅電爐體

采用粘土磚砌筑，熔溝采用不定型耐火材料搗制，感應式所處的溫度無(wú)法將搗制而成的耐火材料燒結成整體，需用膠黏劑將其結合成整體。目前普遍使用的是水玻璃粘土質(zhì)材料。

耐火磚分為幾大類(lèi)，不同分類(lèi)方法有：化學(xué)成分分類(lèi)、尺度形狀、化學(xué)性質(zhì)、制造工藝和特征特征等五種分類(lèi)標準。依據耐火磚首要化學(xué)成分能夠分為六大類(lèi)：鋁硅系耐火磚、鎂質(zhì)系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、硅質(zhì)耐火磚，碳化硅質(zhì)耐火磚。就高鋁磚來(lái)說(shuō)：高鋁磚的Al2O3含量＞75％二級高鋁磚的Al2O3含量為 60～75％三級高鋁磚的Al2O3含量
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但是由于高鋁釩土資源產(chǎn)地的不同，其含量成分也有細微的差異，所以對于各地所生產(chǎn)的耐火磚在檢測過(guò)程中也有一定的的差異。除了根據高鋁磚當中的Al2O3含量外，我們還可以根據高鋁磚的體積密度，單塊重量，比重等進(jìn)行計算，可得出耐火磚的相關(guān)信息。所以高鋁磚的分類(lèi)有很多種很多辦法，我們應該要根據實(shí)際情況及所用需求而選擇。



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采購異型耐火磚需要注意很多因素，根據我們多年的經(jīng)驗提醒大家，選擇適合的耐火磚！要看異型耐火磚的使用部位，工作燒結溫度，荷重軟化溫度，高溫體積穩定性，抗剝落性能，高溫蠕變性，耐壓強度，這些都是基本的性能因素，同時(shí)還要分析窯爐各部位的酸堿指數，做好耐火磚的抗酸堿性侵蝕數據。

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普型耐火磚。
外形尺寸比例(小與大尺寸之比，下同)在1:4范圍之內，不帶凹角、孔眼或溝槽，其單重為2～8kg的粘土磚，2～6kg的硅質(zhì)磚，2～1Okg的高鋁質(zhì)磚，4～1Okg的鎂質(zhì)或鎂鋁質(zhì)磚，均稱(chēng)為普型磚。

質(zhì)特型磚。

凡外形尺寸比例在1:6范圍以?xún)?，具有不多?個(gè)回角(包括圓弧狀回角在內)，或具有1個(gè)50°～30°的銳角或帶有4個(gè)溝槽，或帶有不多于1個(gè)孔眼，其重量為1.5～25kg的硅質(zhì)磚，都稱(chēng)為特型磚。

3)鎂質(zhì)特型磚。

凡外形大小尺比例在1:8范圍以?xún)?，具有不多?個(gè)回角(包括圓弧狀凹角在內)，或具有1個(gè)30度～50°的銳角；或帶有不多于3個(gè)孔磚眼或帶有不多于4個(gè)溝槽，其單重為3～35kg的鎂質(zhì)磚，都稱(chēng)為特型磚。