2、抗氣體沖刷、抗侵蝕性好。在高溫環(huán)境下，低蠕變高鋁磚不僅體積不易發(fā)生改變，抵抗氣體沖刷性良好，使用壽命長(cháng)。

　　3、耐壓強度高，耐磨性好。低蠕變高鋁磚可承受較大的氣體壓力，抵抗氣體中粉塵的沖擊。

　　常見(jiàn)的高鋁磚在長(cháng)期高溫工作環(huán)境中，無(wú)法解決低蠕變的問(wèn)題，易造成窯爐在使用時(shí)的意外事故，因此選用低蠕變高鋁磚作為窯爐內襯，即可解決這個(gè)問(wèn)題。

低蠕變高鋁磚是在常用高鋁耐火磚的基礎上進(jìn)行的改良，在原有高鋁磚的制作配方中，添加使蠕變率低的耐火原料，合理控制成型和燒成，使高鋁磚具有一定的低蠕變率。

　　低蠕變高鋁磚用途：

　　常見(jiàn)低蠕變高鋁磚可用于高爐熱風(fēng)爐，也可用于其他工業(yè)窯爐，可也根據具體施工需求制作成不同規格尺寸的低蠕變高鋁磚，如格子磚、異形磚、錨固磚等，主要就是應用于長(cháng)期高溫環(huán)境的工業(yè)窯爐。

(1)冷卻砌體的高鋁磚，直到用水的護板完全代替內襯；
(2)用噴補，涂抹，黏附等辦法，使損毀層的高鋁磚復原；
(3)降低侵蝕物的侵蝕性；
(4)高鋁磚內襯，規定使用溫度和氣體制度的標準額；
(5)改進(jìn)砌體構件和砌體結構，其目的是降低熱機械應力。
高鋁磚功能受成分影響

隨著(zhù)高鋁磚中A1203含量的增加，莫來(lái)石和剛玉成分的數量也增加，玻璃相應減少，高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之提高。當高鋁磚中A1203含量小于71．8％時(shí)，高鋁耐火磚中高溫穩定晶相是莫來(lái)石，且隨A1203含量增加而增多。對A1203含量在71．8％以上的高鋁耐火磚，高溫穩定晶相是莫來(lái)石和剛玉，隨71．8％含量增加，剛玉量增多，莫來(lái)石減少，相應地提高高鋁耐火磚的高溫性能。
A1203含量大于48％的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統稱(chēng)為高鋁磚。按A1203含量的多少劃分為三個(gè)等級：I等(A1203>75％)；Ⅱ等(A1203為60％～75％)；Ⅲ等(A1203為48％～60％)。根據礦物組成可分為：低莫來(lái)石質(zhì)（包括硅線(xiàn)石質(zhì)）及莫來(lái)石質(zhì)(A1203為48％～71．8％)，莫來(lái)石-剛玉質(zhì)及剛玉-莫來(lái)石(A1203為71．8％一95％)，剛玉質(zhì)(A1203為95％～100％)等耐火磚。

由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是—項重要性質(zhì)。實(shí)驗結果表明它隨高鋁耐火磚中A1203含量的變化而變化：A1203含量低于莫來(lái)石理論組成時(shí)，高鋁耐火磚中平衡相為莫來(lái)石-玻璃相。莫來(lái)石含量隨A1203含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應提高。
高鋁耐火磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環(huán)3～5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來(lái)石高，而無(wú)晶形轉化之故。而且I等、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。

在生產(chǎn)上，通常采取調整泥料顆粒組成的辦法，以改善高鋁耐火磚的顆粒結構特性，從而改善其耐熱震性。近年來(lái)，在高鋁耐火磚的配料中加入—定數量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚，取得明顯的效果。
高鋁磚的抗渣性也隨A1203含的增加而提高。降低雜質(zhì)含量，有利于提高抗侵蝕性。
高鋁耐火磚與粘土磚的區別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能，因此比粘土磚具有較長(cháng)的使用壽命，成為目前建材工業(yè)應用較廣泛的耐火磚之一。