無(wú)水炮泥是指采用焦油、樹(shù)脂等作為黏結劑，并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的炮泥。無(wú)水炭素炮泥用碾泥機醫制而成碾壓時(shí)先放油，然后放塊料（粘土和瀝青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），壓好混勻，當符合標準后即可出泥。

無(wú)水炮泥的制備
無(wú)水炭素炮泥用碾泥機醫制而成碾壓時(shí)先放油，然后放塊料（粘土和瀝青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），壓好混勻，當符合標準后即可出泥 [

6.爐前工作有待改進(jìn)
爐前操作要按時(shí)出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護，又有利于高爐順行。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開(kāi)口機等故障以及鐵口堵不上，加上不時(shí)出現的渣鐵堆緊張等原因，經(jīng)常出現出鐵不正點(diǎn)，渣鐵出不凈，使打入爐內的炮泥被存留在爐缸內的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成，這必然引起鐵口深度的波動(dòng)，影響鐵口的合格率 [3] 。

有水炮泥和無(wú)水炮泥在材料配比上均比焦粉為主，碳素質(zhì)成分占了50%以上，炮泥中加入碳素的好處為：

1、炮泥具有良好的抗渣性和體積穩定性，

2、碳素材料具有迅速干燥的能力。有利于炮泥中水分迅速蒸發(fā)。避免鐵口潮濕。

無(wú)水炮泥在使用時(shí)需要配合泥炮機使用，在使用無(wú)水炮泥時(shí)，需要了解泥炮機的整理使用情況，如泥炮機的打泥壓力，打泥量等。當高爐出鐵口出鐵時(shí)，使用炮泥開(kāi)口機將堵塞在高爐處的炮泥鉆孔，讓高爐鐵水和渣鐵排出，待鐵水排除完畢后，將無(wú)水炮泥根據實(shí)際需求裝入泥炮機的炮身內，通過(guò)泥炮機將炮泥推送到高爐出鐵口處，堵塞在高爐出鐵口處的無(wú)水炮泥，經(jīng)過(guò)高溫燒結后，使無(wú)水炮泥在鐵口與爐缸內部形成蘑菇包，用來(lái)保護爐缸內襯，避免高爐爐缸內襯受到鐵水熔渣的侵蝕。

高爐無(wú)水炮泥的要求是：（1）穩定鐵水的出鐵時(shí)間和出鐵情況，避免出鐵時(shí)，鐵水的迸濺。（2）高爐出鐵口長(cháng)度越長(cháng)，工作量越小，耐火材料消耗越小;出鐵口長(cháng)度越長(cháng)，爐膛側壁保護越好，爐膛壽命越長(cháng)。

為了確保高爐出鐵口的使用要求，無(wú)水炮泥的研發(fā)人員對結合劑和添加劑進(jìn)行了各種研究，確定了無(wú)水炮泥的結構不僅要求物理化學(xué)指標，更要求無(wú)水炮泥在高溫環(huán)境下的穩定性。通過(guò)多種研究，可以根據客戶(hù)需求定制高爐出鐵口用無(wú)水炮泥，并具有可靠的穩定性。