多數耐火骨料顆粒為多相多晶物料，因此耐火骨料顆粒形狀既與材料本身的各相晶體結構，結晶習性和雜質(zhì)含量有關(guān)，也與材料的加工處理方法有關(guān)。如采用電熔法制得的莫來(lái)石，因莫來(lái)石是從熔體中析出來(lái)的，多為自形晶，故按莫來(lái)石的結晶習性，多呈柱狀多晶聚集體，破碎時(shí)是沿著(zhù)結合力較差的長(cháng)度方向晶界斷裂、破碎后的頤粒也多呈柱狀多晶顆粒。而燒結法制得的莫來(lái)石，因晶體的發(fā)育生成受到周?chē)h(huán)境的制約，有針狀、柱狀、板狀和粒狀等形態(tài)，而且是無(wú)規則的互相穿插生長(cháng)，因而破碎后的顆粒無(wú)規則形態(tài)，有片狀、針柱狀、梭角狀等形態(tài)。另一方面，破碎后的耐火骨料顆粒形態(tài)還與材料本身的致密度和破碎方式有關(guān)。如對特致密和高致密的高鋁礬土熟料而言，如果采用沖擊式的或擠壓式的破碎方式，破碎出來(lái)的骨料顆粒多呈片狀或梭角狀；如果采用研磨式的破碎方式，則多呈不規則的粒狀或近圓球狀。因此要制取較適合不定形耐火材料的骨料顆粒形狀應選用較合適的破碎方式。

強度
粗粒度的耐火骨料在耐火材料中起到骨架作用，能夠承受較大的外力，有助于提高耐火材料的常溫耐壓強度和高溫抗折強度。當耐火材料受到外力沖擊時(shí)，粗骨料可以阻止裂紋的擴展。
細粒度的骨料能增加顆粒之間的接觸面積，使結合劑與骨料更好地結合，提高耐火材料的致密性，從而在一定程度上提高強度。但細骨料過(guò)多會(huì )使耐火材料內部應力集中，在高溫下容易產(chǎn)生裂紋，導致強度下降。

耐火骨料在耐火材料中起著(zhù)至關(guān)重要的作用，其質(zhì)量、粒度、純度等參數直接影響著(zhù)耐火材料的整體性能。因此，在選擇耐火骨料時(shí)，需要對其生產(chǎn)工藝、粒度分布、化學(xué)成分、物理性能等方面進(jìn)行全面考慮。耐火骨料的煅燒是其中一個(gè)重要的環(huán)節。經(jīng)過(guò)煅燒的骨料具有較高的強度、耐磨性和耐腐蝕性，同時(shí)還能保持良好的熱穩定性。在煅燒過(guò)程中，骨料中的雜質(zhì)和揮發(fā)物被去除，使其具有更高的純度和化學(xué)穩定性。