高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類(lèi)似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。

中國生產(chǎn)實(shí)踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁磚的礦物組成根據所使用的鋁礬土所定，熟料的礦物組成一般是莫來(lái)石、剛玉和玻璃相。莫來(lái)石理論組成為Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解溫度為1840℃。具有針狀結晶，呈網(wǎng)絡(luò )交叉結構，高溫狀態(tài)表現出較好的強度。剛玉以α-Al2O3形態(tài)存在，熔點(diǎn)為2050℃，硬度為莫氏9級，呈粒、柱狀晶體，有良好的化學(xué)穩定性，對酸、堿性爐渣都有一定的抵抗能力。

高鋁磚是耐火材料定型制品中的一種中檔的耐火磚，屬于中性耐火材料，是用在工業(yè)窯爐的爐襯使用。
區別高鋁磚的質(zhì)量分不同的鋁含量和體密，高鋁磚的耐火度達1790℃。也可以加入不同的成分的原料生產(chǎn)出不同材質(zhì)和復合型耐火磚。加入一定比例的磷酸，經(jīng)過(guò)低溫燒結，可生產(chǎn)成磷酸鹽磚，加入一定比例的碳化硅，高溫燒結可生產(chǎn)成硅莫磚或是碳化硅磚。加入不同比例的紅柱石、硅線(xiàn)石，可以生產(chǎn)成低蠕變高鋁磚，這三種耐火磚也是根據不同含量和體積密度來(lái)區別耐火磚的不同檔次和質(zhì)量。

尤其是加入不同材質(zhì)的復合型材料后，應用更加廣泛，加入剛玉、碳化硅、氮化硅、紅柱石、藍晶石、硅線(xiàn)石、鎂粉等材料后，可在不同領(lǐng)域的特殊爐襯內使用。更加拓寬了高鋁磚的使用范圍。
高鋁磚是耐火材料中應用廣泛和用量大的一種耐火材料制品，應用之廣泛，可以用在冶金、建材、環(huán)保、電力、玻璃等行業(yè)的不同爐襯使用，適合在1250-1500℃高溫下使用。

高鋁磚主要由鋁土礦熟料等材料制成，經(jīng)高溫混合、成型、干燥、燒結。高鋁磚的氧化鋁含量因比例而異。一般含量穩定在48%-80%，高氧化鋁含量可達90%，耐火溫度可達到1770℃。
高鋁磚通常三個(gè)級別：
高鋁磚：AL2O3含量大于75%；
二級高鋁磚：AL2O3含量65%~70%；
三級高鋁磚：AL2O3含量55%~60%；

如何控制高鋁磚中的鐵含量不僅要從原料上進(jìn)行控制，而且在生產(chǎn)工藝上也要進(jìn)行控制，目前原料生產(chǎn)廠(chǎng)商通常通過(guò)選礦提純、除鐵等工藝來(lái)控制原料中鐵含量，以滿(mǎn)足生產(chǎn)不同等級高鋁磚的要求，確保高鋁磚能在相應環(huán)境中發(fā)揮良好性能，而生產(chǎn)過(guò)程中也要對原料配比進(jìn)行把控，從而減少高鋁磚中的鐵含量，這樣不僅是高鋁磚的一個(gè)質(zhì)量，而且，在其他耐火材料的生產(chǎn)過(guò)程中也是非常有必要的。