耐火材料耐火磚品種繁多，用途廣泛，其分類(lèi)方法多種多樣。

按化學(xué)礦物組成分類(lèi)耐火材料耐火磚按化學(xué)礦物組成可分為8類(lèi)：（1）硅質(zhì)材料；(2)硅酸鋁質(zhì)材料；(3)鎂質(zhì)材料；(4)白云石質(zhì)材料；(5)鉻質(zhì)材料；(6）炭質(zhì)材料；(7)鋯質(zhì)材料；(8)特種耐火材料。

按化學(xué)礦物組成分類(lèi)可以較好地反映出耐火材料耐火磚的材質(zhì)、結構及性質(zhì)特征，凱瑞得窯爐認為這是目前應用廣泛的分類(lèi)方法。

耐火磚簡(jiǎn)稱(chēng)火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來(lái)劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等?？捎米鹘ㄖG爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

粘土質(zhì)制品的性質(zhì)在較大范圍內波動(dòng)，這是由于制品的化學(xué)組成的波動(dòng)范圍很大(Al2O3含量在30?46%之間波動(dòng))以及生產(chǎn)工藝的差別所致。粘土質(zhì)制品的耐火度波動(dòng)于1580?1770℃，它主要取決于制品的化學(xué)組成，隨Al2O3/SiO2比值增大而提高。熔劑雜質(zhì)，特別是堿金屬氧化物的增多將顯著(zhù)地降低制品的耐火度。荷重軟化溫度主要取決于其化學(xué)礦物組成和致密度，但后者不影響荷重軟化的終了溫度，而提高開(kāi)始變形溫度。磚坯體積密度偏低，也會(huì )使荷重軟化開(kāi)始溫度偏低。因此，提高粘土質(zhì)制品的荷重軟化開(kāi)始溫度，一般應從以下幾方面著(zhù)手：提高制品中的Al2O3含量，特別是提高基質(zhì)的Al2O3含量;提高燒成溫度和采用多熟料配料;提高成型磚坯的體積密度。
粘土磚的抗熱震性較好，波動(dòng)范圍大，一般均大于10次(1100℃水冷)，這與粘土制品的線(xiàn)膨脹系數值不太大(20?1300℃之間的平均線(xiàn)膨脹系數為4.510-6?5.810-6/℃)又無(wú)多晶磚變現象及具有明顯顆粒結構組織有關(guān)。
粘土制品屬于弱酸性的耐火制品，隨SiO2含量增加其酸性增強。它對酸性具有一定的侵蝕抵抗能力，而對堿性侵蝕抵抗能力較差。因此粘土制品宜于用作酸性窯爐耐火材料。玻璃窯用大型粘土質(zhì)耐火磚是用于砌筑玻璃窯用的單重不小于50kg的粘土質(zhì)耐火磚。

什么是粘土磚以及紅粘土磚是怎么制作而成的
粘土磚是由粘土與水混合而成的骨料，如砂子，以防止收縮并提供散裝。泥漿被加工成相對稠的稠度，壓制成各種形式，并在溫度高達1000攝氏度的窯中燒制。為燒制過(guò)程開(kāi)發(fā)了許多不同的工藝和程序，現代磚廠(chǎng)每年可以生產(chǎn)數百萬(wàn)磚。
當然磚的另一個(gè)來(lái)源是回收利用；當磚結構被拆除時(shí)，完整的磚是例行收集和重新使用。

在生活中，許多不同的材料已經(jīng)發(fā)展成為粘土磚的實(shí)用替代品，在成本、安裝方便和絕緣性能方面。很少有這樣的應用程序符合磚的耐久性，但是，磚的外觀(guān)和感覺(jué)仍然非常有吸引力。無(wú)論是輕型的應用鋪平道路和建筑，磚仍受歡迎。粘土磚也被用作鋪路材料，現在許多城市都在試驗粘土磚鋪路，作為在行人區引入美觀(guān)的元素。

水泥免燒磚機性能特點(diǎn)：
1、水泥免燒磚機的電器系統采用進(jìn)口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數據輸入輸出裝置，控制系統包括安全邏 輯控制及故障診斷系統。
2、新式半封閉送料斗，內裝置直線(xiàn)往復片，快速均勻地將物料加入。大限度地利用有效振動(dòng)，均衡的將振擊力傳至模箱各部，較大地提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。
3、采用進(jìn)口的液壓元件及密封件，采用高動(dòng)態(tài)性能比例閥，可根據不同的工作要求調節油量和壓力，以控制關(guān)鍵部件的動(dòng)作。
4、德國B(niǎo)osch氣動(dòng)減振系統，大幅度降低振動(dòng)時(shí)的噪音及振動(dòng)對設備的不良影響，使設備更加穩定可靠。
5、采用、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振壽命長(cháng)
6、YXQ4-15水泥磚機該機采用四桿導向方式，了壓頭及模具的運動(dòng)。
7、該機采用臺面振動(dòng)加壓成型，采用往復導向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)、砌塊質(zhì)量密實(shí)強度高、尺寸。
8、采用機、電、液一體化結合的技術(shù)，使設備運轉的每一個(gè)循環(huán)過(guò)程一致，因而成型產(chǎn)品穩定性高、廢品率低。
9、一機多用通過(guò)可生產(chǎn)不同規格多孔磚、空心砌塊、路緣石、路面磚以及植草樹(shù)磚、護坡磚等水泥制品。