耐火泥的粒度根據使用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細。選用耐火泥漿的材質(zhì)，應考慮與砌體的耐火制品的材質(zhì)一致。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護涂層。主要特點(diǎn)【可塑性好，施工方便】【粘結強度大】【抗蝕能力強】。按化學(xué)特性分為酸性耐火泥、中性耐火泥和堿性泥。此外，還有用于特殊場(chǎng)合的耐火泥。

耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥或高鋁水泥。鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經(jīng)煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣(CaO·Al2O3，簡(jiǎn)寫(xiě)CA)及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣(2CaO·SiO2)等。用于膠結各種耐火集料(如剛玉、煅燒高鋁礬土等)，制成耐火砂漿或混凝土，用于工業(yè)窯爐作內襯。耐火水泥在高溫作用下形成低共熔物，在配置耐火澆注料時(shí)，加入量過(guò)多會(huì )降低澆注料的高溫性能，通產(chǎn)可采用氧化硅微粉代替部位耐火水泥。

耐火泥是由耐火粉料和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來(lái)配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量結合劑而制成的稱(chēng)普通耐火泥,其常溫強度較低,高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱(chēng)化學(xué)結合耐火泥,在低于形成陶瓷結合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學(xué)反應而...”

耐火泥使用適宜砌筑窯爐的煙道、窯道、窯墻和火箱，這使得我們能夠大大降低砌筑窯爐的成本。
制造耐火泥時(shí)，預先將粉料濕潤，使水飽和，然后，很仔細地在耐火泥混合機中混合。在灌注耐火泥時(shí)采用模子，耐火泥用氣錘法或用手工搗固。
每次耐火泥填滿(mǎn)層的厚度不應該超過(guò)100毫米，灌注耐火泥適宜的溫度為20度

(3)化學(xué)結合耐火泥由耐火細骨料和化學(xué)結合劑(無(wú)機、有機一無(wú)機、有機)組成的混合料。交貨狀態(tài)既可以是漿狀，又可以是干狀，在低于陶瓷結合溫度以下硬化。按照硬化溫度，這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性?xún)煞N。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結合劑配制。熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結合劑配制。這種熱硬性耐火泥硬化后，除在各種溫度下都具有較高的強度以外，還一具有收縮小、接縫嚴密、耐蝕性強等特點(diǎn)。

a. 鑄性火泥: 也稱(chēng)為dao氣凝性火泥。使用在窯zhuan頭燃燒器，做保護耐火層shu，在預熱機的某些部份作耐火籿料，一般以灌漿的方式進(jìn)行施工