在耐火澆注料工藝配比中，骨料在澆注料中起骨架作用，耐火骨料用量一般為60%-70%，在使用中能提高澆注料強度和耐磨性能。
耐火澆注料的工藝配比中主要是骨料，然后再加入用量為15%~25%的和骨料相同質(zhì)量加工成的粉料，粉料起填充骨料空隙和改善施工時(shí)材料的流動(dòng)性作用。然后有6-12%的結合劑加入澆注料中。良好的結合劑，理想的顆粒級配是粗骨料造成的空隙被細骨料填充，二者間的空隙又被耐火粉料填滿(mǎn)，達到大的堆積密度，以便獲得佳的使用性能。

但是鋼包澆注料和鐵溝用耐火澆注料，因使用情況特殊，多采用20mm-25mm的顆粒。耐火骨料的臨界粒徑不同，使用的目的也會(huì )有所不同。在配制耐火澆注料時(shí)，骨料顆粒級配會(huì )不時(shí)做相應的調整，即要滿(mǎn)足成品的顆粒級配及產(chǎn)品的整體性能，還要考慮實(shí)際使用內襯的實(shí)際情況。

(1)均化。我國礬土基均化料生產(chǎn)企業(yè)采用的均化方法主要有干法和濕法兩種。其中，干法均化生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低，但是不能有效去除雜質(zhì);濕法均化工藝均化程度好，可有效去除鐵等雜質(zhì)，粉塵污染也很小，但是工藝路線(xiàn)較長(cháng)，增加了經(jīng)濟成本。

(2)成型。成型方法主要包括壓磚、壓球和擠壓成型。壓磚成型工藝設備成本低，但生產(chǎn)效率低，可能會(huì )造成產(chǎn)品的分層;壓球成型，但對后續燒成設備要求高;真空擠泥成型坯體，適合大規模連續生產(chǎn)，但是干燥成本高。

(3)燒成。燒成是，主要是晶體發(fā)育。立窯、回轉窯、隧道窯都是常用的煅燒設備。其中隧道窯燒成，比較安全，礦相穩定均勻;倒焰窯燒成所制產(chǎn)品質(zhì)量好，但周期長(cháng)，能耗大，不是方向;而回轉窯燒成，但有產(chǎn)品燒不透的風(fēng)險。

傳統高鋁礬土熟料晶體分布很不均勻，而均化礬土晶粒大小和分布比較均勻，還可見(jiàn)小而均勻的封閉氣孔。另外由于均化礬土玻璃相含量較高，其含Ti、Fe的玻璃相明顯高鋁礬土熟料，同時(shí)由于均化工藝，會(huì )將礬土中原本集中存在的雜質(zhì)分散開(kāi)來(lái)，高溫下形成大量的玻璃相，分布在剛玉晶粒之間，整個(gè)體系弱化，從而可能會(huì )造成材料整體的高溫性能下降。另一方面，玻璃相均勻分布在剛玉晶粒之間，由于液相在高溫下能促進(jìn)燒結，所以均化礬土的晶粒明顯生長(cháng)的更大，結構也更加致密。返回搜狐，查看更多