耐火材料廠(chǎng)高鋁磚/河南高鋁磚/高鋁磚性能/高鋁耐火磚現有職工60多人，中、技術(shù)人員10余人，有常年為本廠(chǎng)服務(wù)，擁有設備精良的耐火材料生產(chǎn)線(xiàn)，的物理檢測儀器和化學(xué)分析系統。 我廠(chǎng)生產(chǎn)的高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)磚等耐火材料，國內外，深受廣大客戶(hù)的好評，贏(yíng)得了國內同行的認可。瞄準國外耐火材料水平，開(kāi)發(fā)高新技術(shù)，滿(mǎn)足鑄鋼鐵之基的需要。
主營(yíng)產(chǎn)品：高鋁磚;黏土磚;高強不粘鋁澆注料;輕質(zhì)保溫磚;硅酸鋁纖維棉;硅酸鋁纖維板;硅酸鋁纖維氈;硅酸鋁纖維毯;高鋁骨，粉料;高鋁耐火泥;高鋁水泥;高鋁質(zhì)澆注料;鋼纖維增強澆注料;高強低水泥澆注料;高強高鋁防滲澆注料;硅質(zhì)搗打料;
產(chǎn)品主要信息：高鋁磚/河南高鋁磚/高鋁磚性能/高鋁耐火磚

高鋁質(zhì)耐火制品的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結構強度，這一特征性通常用荷重軟化變形溫度來(lái)評定。近年來(lái)也測定其高溫蠕變性來(lái)反應器高溫結構強度。實(shí)驗結果表明，荷重軟化溫度隨氧化鋁含量的增加而提高。
高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火磚制品。
高爐是煉鐵的主要設備，粘土磚是高爐使用早的內襯材料。20世紀50年始，高爐容積向大型化發(fā)展，8?12m直徑爐缸已較為普遍，生產(chǎn)率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著(zhù)高爐生產(chǎn)，60年代初期，美國開(kāi)始在生產(chǎn)錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期，又發(fā)展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代初，日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為髙爐強化冶條擦作尋找更理想的、耐用的 內襯，

抗剝落高鋁磚，是在高鋁磚中加入與高鋁釩土膨脹不一致的原料，利用復相增韌原理使制品組織結構中產(chǎn)生微裂紋，提高制品的熱震穩定性。其特點(diǎn)是耐剝落、荷重軟化溫度高。主要應用于中、小型水泥回轉窯過(guò)渡帶、分解帶、窯門(mén)罩?？箘兟涓咪X磚的價(jià)格比普通高鋁磚價(jià)格要高些,比硅莫磚便宜。
在抗剝落高鋁磚的基礎上，我公司根據大、中型水泥窯過(guò)渡帶耐火材料損毀機里，又研制開(kāi)發(fā)出新型抗剝落高鋁磚。產(chǎn)品不但強度高，耐磨損，而且熱震穩定性，抗剝落性更加優(yōu)良，是大、中型水泥回轉窯過(guò)渡帶、分解帶、窯門(mén)罩理想換代產(chǎn)品。
硅莫磚是以高鋁礬土和碳化硅為原料，經(jīng)燒結工藝制成，具有強度高、耐磨損、熱震穩定性?xún)?yōu)良、在使用過(guò)程中不斷形成保護層、減少結圈等特點(diǎn)。主要用于中小型水泥窯的過(guò)渡帶、分解帶及冷卻機。

不定形耐火資料是由耐火骨料和粉料、聯(lián)合劑或另?yè)酵饧觿┍囟ū壤龢嫵傻幕祀s料，能間接應用或加恰當的液體分配后應用。不定型耐火資料是一種不經(jīng)煅燒的新型耐火資料，其耐火度不低于1580℃.

熔鑄耐火資料是指用必定辦法將共同料低溫融化后，澆注成的具備必定外形的耐火成品。
中性耐火資料是指低溫下與酸性或堿性熔渣都不易起顯著(zhù)反響的耐火資料，如炭質(zhì)耐火資料和鉻質(zhì)耐火資料。有的將高鋁質(zhì)耐火資料也歸于此類(lèi)。
特種耐火資料是在傳統的陶瓷和一樣平常耐火資料的基礎上成長(cháng)起來(lái)的新型有機非金屬資料。



磷酸鹽結合高鋁耐火磚
磷酸鹽結合高鋁磚是以致密或者高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經(jīng)過(guò)半干法機壓成型后，于400~600℃熱處理而制成的化學(xué)結合耐火磚。它屬于不燒磚，為避免在使用過(guò)程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍品石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此加入少量的電熔剛玉、莫來(lái)石等，以強化基質(zhì)。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉窯、電爐頂等窯爐部位。