高鋁、粘土質(zhì)廢舊耐火磚：高鋁、粘土質(zhì)廢舊耐火磚可以經(jīng)過(guò)揀選、破碎后，往新生產(chǎn)耐火磚的熟料里添加，也可以把破碎后的顆粒 分級配比成低檔的耐火澆注料或是耐火混凝土，也合適細磨成不同材質(zhì)的耐火泥、耐火土。

質(zhì)廢舊耐火磚加入后的影響

3.1 當配料時(shí)加入的廢舊耐火磚是經(jīng)過(guò)粒度分級的，對于泥料粒度的影響不大。但如果配料時(shí)加入的廢磚料沒(méi)有經(jīng)過(guò)粒度分級，泥料當中的大顆粒部分和1mm以下部分有時(shí)波動(dòng)很大難以控制。由于廢磚顆粒的體積密度低，并且破碎后顆粒內部存在一定程度的氣孔和微裂紋，所以當配料中加入廢舊耐火磚料時(shí)，混砂過(guò)程中應對結合劑的加入量作以調整。通常加入廢磚料在混砂過(guò)程中結合劑的加入量比沒(méi)有加入廢磚的料要多些。

當沒(méi)有加入廢磚料時(shí)，泥料在混砂機中混好后，泥料的結合性很好。呈現出細粉將顆粒包裹地比較好，泥料用手抓起時(shí)雖然感覺(jué)有相當數量的大顆粒存在，但是泥料卻很柔軟。而當加入廢磚料時(shí)，由于廢磚內各礦物相之間基本上達到了相平衡，廢磚顆粒和細粉失去了活性。并且由于廢磚中帶入了相當數量的細粉部分。這就一定程度上阻礙了細粉與顆粒的接觸。這就使得這部分具有活性的原料細粉的結合作用大大削弱，使得不能充分包裹到顆粒的周?chē)?。因此，加入廢磚的泥料在混砂機里混料結束后，用手抓起時(shí)，感覺(jué)那種料不柔軟，用手攥不易成團，感覺(jué)特別松散，如果不懂這個(gè)道理的人會(huì )以為是因為結合劑加入量少，料有點(diǎn)干燥造成的。其實(shí)不是這樣的，而是這種加入廢磚的泥料的結合性太差。所以加入廢磚料對泥料的結合性有很大影響。

1）根據耐火度可分為：普通耐火磚制品（1580~1770℃）、耐火制品（1770~2000℃）和耐火制品（2000℃以上）
（2）按照形狀和尺寸可分為：標準型轉、異型磚、特異型磚、大異型磚，以及實(shí)驗室和工業(yè)用坩堝、皿、管等特殊用品。

上面那位回答者介紹的是耐火材料的種類(lèi)，下面我的回復是耐火磚的種類(lèi)，希望能夠幫助你。
說(shuō)到耐火磚，對于不熟悉耐火材料行業(yè)的人來(lái)說(shuō)，認為耐火磚只有正正方方的，卻不知道耐火磚是有很多種類(lèi)的。今天小編就常見(jiàn)耐火磚有哪些種類(lèi)進(jìn)行介紹，下面我們從材質(zhì)方面介紹下耐火磚的種類(lèi)。
從耐火磚材質(zhì)上看，常見(jiàn)耐火磚種類(lèi)有：粘土磚、高鋁磚、莫來(lái)石磚、剛玉磚、鎂磚、鎂碳磚、碳質(zhì)耐火磚等，下面小編就這些常見(jiàn)的耐火磚再仔細的說(shuō)明一下。

粘土磚，是耐火磚中，使用范圍廣的耐火磚。但是粘土耐火磚還可以根據具體使用環(huán)境，調整粘土耐火磚的配方，可制作出不同使用性能的粘土磚，粘土耐火磚種類(lèi)如下：
(1)低蠕變粘土磚，這種粘土耐火磚的性能就是蠕變率低，在高溫環(huán)境下，體積更穩定。
(2)磷酸浸漬粘土磚，粘土磚經(jīng)磷酸溶液浸漬后，抗堿性熔渣侵蝕能力強，耐壓強度高。
(3)低氣孔粘土磚，又叫致密粘土磚，在制作時(shí)更側重于氣孔率，增加粘土磚的密度，使其致密性好，耐壓強度更好。
(4)輕質(zhì)粘土磚，一般作為工業(yè)窯爐的隔熱用耐火磚，其體積輕，密度小，氣孔多，隔熱效果好。
2、高鋁磚，從性能、使用效果上粘土磚，但是高鋁耐火磚在價(jià)格上也粘土耐火磚，高鋁磚其鋁含量好，使用范圍更廣，但是高鋁磚的種類(lèi)也有多種，下面我們介紹一下：
(1)低蠕變高鋁磚，是一種蠕變率低、蓄熱能力強，高溫體積更穩定的耐火磚，它與低蠕變粘土磚都具有低蠕變性能。