公司主要經(jīng)營(yíng)：【高爐、熱風(fēng)爐用耐火材料；煉鋼工業(yè)爐用耐火材料；有色金屬工業(yè)爐用耐火材料；水泥窯用耐火材料；玻璃窯用耐火材料；加熱爐用耐火材料；炭素煅燒爐和炭素焙燒爐用耐火材料；工業(yè)鍋爐用耐火材料】等；

不定形耐火材料通常稱(chēng)為耐火澆注料、散狀耐火材料，是由一定級配的耐火骨料和粉料與結合劑、外加劑混合而成，不經(jīng)過(guò)成型和燒成工藝而直接使用的耐火材料。

耐火澆注料又叫耐火混凝土，耐火灌漿料，由耐火骨料、輔料、結合劑和外加劑混合制成，耐火澆注料在施工時(shí)需要添加一定量水或含有結合劑的溶液，要有較好的流動(dòng)性，以澆注方法施工，由于其基本組成及施工、硬化過(guò)程與土建工程中常用的混凝土相似，因此耐火澆注料也叫耐火混凝土。常見(jiàn)耐火澆注料有高鋁澆注料、剛玉澆注料、低水泥澆注料、高強耐磨澆注料、鋼纖維增強耐磨澆注料、碳化硅澆注料等。

耐火澆注料分類(lèi)

1、根據施工方式分為：自流澆注料和振動(dòng)澆注料。

2、根據澆注料的體積密度分為：重質(zhì)澆注料（體積密度＞1.9g/cm3）、中重質(zhì)澆注料（體積密度在1.5-2.0g/cm3）、輕質(zhì)澆注料（體積密度在0.3-1.5g/cm3）

3、按材質(zhì)分為：硅酸鋁質(zhì)、鋁碳化硅碳質(zhì)、高鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)等。

4、根據使用結合劑化學(xué)成分分為：有機結合和無(wú)機結合。

4.1根據結合劑的硬化特點(diǎn)分為：氣硬性結合、水硬性結合、熱硬性結合和陶瓷結合。

4.2根據有機結合劑含量分為：低水泥澆注料、低水泥澆注料、無(wú)水泥澆注料和普通澆注料。

七、耐火澆注料的制作工藝

制作耐火澆注料的原料配方確定后，要的原料配備，再經(jīng)攪拌制成混合料。

1、澆注料的配備。對各級粒度的顆粒料，根據緊密堆積原則進(jìn)行配備。顆粒配備一般為3-4級，顆粒料的總量約占60%-70%。超細粉摻合料用量在30%-40%。

2、結合劑與促凝劑的確定。結合劑的品種取決于對構筑物或制品性質(zhì)的要求，應與澆注料顆粒料的材質(zhì)相對應，與施工條件也有一定關(guān)系。

3、用水量。各種澆注料與結合劑用量含有相對應的水分，一般是結合劑與瘠料混合后再加入水；當結合劑與水反應不變質(zhì)時(shí)，為使結合劑在澆注料中分布均勻，也往往先加水混合。

八、耐火澆注料的澆注與成型

根據混合料的性質(zhì)采用適當的方法澆注成型并養護，后將已硬化的構筑物經(jīng)正確的烘烤處理后投入使用。澆注料的流動(dòng)性一般以振動(dòng)、搗打為好。因此大多澆注料先經(jīng)澆注或再經(jīng)振動(dòng)，即可使混合料中的組分互相排列緊密和充滿(mǎn)模具。

十一、耐火澆注料的模具制作

1、根據施工現場(chǎng)情況來(lái)決定是否需要模具。

2、模具在使用前應做好防水處理。，模具連接縫要求緊密緊固，防止澆筑料從模具中滲出。

3、模具安裝時(shí)，將特殊模具油涂至模具上，防止模具與澆注料產(chǎn)生粘合。

4、模具應具有足夠的強度和穩定性，能承受澆注料的重量及澆筑時(shí)的振動(dòng)壓力，不能發(fā)生變形或彎曲，還要求使用完后便于模具的拆卸。

5、模具的尺寸應符合內襯的結構要求。

十二、耐火澆注料存放注意事項

1、注意存放日期及保質(zhì)期，澆注料保質(zhì)期一般在6個(gè)月左右，請合理安排采購及使用，避免造成不必要的浪費。

2、存放庫房要求干燥、通風(fēng)，不得受潮。

3、避免堆放過(guò)高，造成澆注料包裝袋破壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4、澆注料存放時(shí)，分材質(zhì)、分類(lèi)別存放，以免混淆。