高強耐堿磚是在普通型耐堿磚的基礎上，通過(guò)加入硅石、焦寶石和適量的添加劑以提高耐壓強度而制成的耐火磚。高強耐火磚的重量大概是在5斤左右。高強耐堿磚在使用過(guò)程中是和堿性氧化物發(fā)生反應生成一種高粘度玻璃相，覆蓋在磚的表面堵塞表面氣孔，阻止堿性渣的滲入，達到耐堿抗侵蝕的目的。

高強耐堿磚對冶金爐渣、水泥熟料、玻璃窯配料和灰分有良好的抗侵蝕性能。不同熱介質(zhì)對堿性磚的影響不同。在堿性強的環(huán)境下，如水泥窯燒成帶，耐水泥熟料的侵蝕性能順序為：鎂白云石磚>鎂鉻磚>鎂尖晶石磚。

為此，德國研制成功Al2O3含量25%28% 的耐堿黏土磚，使窯氣中的堿在磚面上凝集后迅速與磚面發(fā)生化學(xué)反應，形成一層高黏度的釉面層，封閉了堿向耐火磚體內部繼續侵蝕的孔道，從而防止了“堿裂”。同時(shí)，在窯氣中含氯較多時(shí)，可適當提高耐火磚中SiO2含量，增大耐火磚面與氯堿結合掛黏的能力，制成耐氯堿侵蝕的耐堿黏土磚；為適應預分解窯二次風(fēng)管中帶熟料粉塵的高速氣流對襯里的沖刷，亦可制成高強度的耐堿黏上磚；為滿(mǎn)足窯體隔熱要求，還可制成輕質(zhì)耐堿黏上磚(如德國牌號Orylex磚，日本牌號GlASil磚) 等。這些耐堿磚廣泛用于懸浮預熱窯及預分解窯系統，用量達30% ~40%。

針對大型回轉窯用高鋁磚等內襯材料在使用過(guò)程中因堿侵蝕,熱震剝落引起的使用壽命短及窯殼溫度高,熱損失大的問(wèn)題,進(jìn)行了提高內襯材料抗堿侵蝕,抗熱震穩定性及抗磨損性的研究.同時(shí)采用重質(zhì)與半輕質(zhì)復合成型,研制出的莫來(lái)石耐堿復合磚具有使用壽命長(cháng),有效降低窯殼溫度及節能的效果

耐堿磚具有抗堿侵蝕能力強、耐熱震好,等特點(diǎn),主要用于水泥干法窯預熱器、分解爐、三次風(fēng) 管等。 理化指標 產(chǎn)品名稱(chēng) 普通耐堿磚 高強型耐堿磚 拱頂型耐堿磚 隔熱型耐堿磚 Al2O3 25-3...

015年10月21日 核心提示:高強耐堿磚是在普通型的基礎上,通過(guò)加入添加物以提高耐壓強度而制成。耐堿磚采用硅石、焦寶石和適量的添加劑使其改善制品的顯微結構。在使用過(guò)程中和堿性氧化物反應生成一.