耐火泥是一種用于耐高溫、耐腐蝕的建筑材料，用于爐膛、煙囪、窯爐等高溫工業(yè)設備的內襯、修補和封閉。耐火泥檢測是耐火泥質(zhì)量和安全使用的重要步驟。以下是常用的耐火泥檢測方法：

1.化學(xué)成分分析：通過(guò)化學(xué)分析方法，測定耐火泥中主要成分的含量，如鋁、硅、氧等元素的含量，以及雜質(zhì)元素的含量。

2.物理性能測試：包括耐火泥的抗壓強度、耐磨性、耐沖擊性、耐熱震性和導熱系數等物理性能的測試。

3.微觀(guān)結構分析：通過(guò)掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡等技術(shù)，觀(guān)察耐火泥的微觀(guān)結構和組成，判斷其質(zhì)量和性能。

4.耐酸堿性能測試：通過(guò)將耐火泥浸泡在不同濃度的酸堿溶液中，測定其耐酸堿腐蝕的性能。

5.熱重分析：通過(guò)熱重分析儀，測定耐火泥在高溫下的重量變化和熱解特性，以及其耐高溫性能。

以上是常用的耐火泥檢測方法，可以全面評估耐火泥的質(zhì)量和性能，確保其安全使用。

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耐火混凝土
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磷酸耐火材料
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氧化鋁熟料高鋁磚
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2.磷酸耐火混凝土的制備(1)原料:工業(yè)磷酸:酸濃度為85%，需要稀釋。稀釋時(shí)，將磷酸慢慢倒入熱水中，不斷攪拌均勻。制備比例:磷酸:水= 1: 1(重量比)。稀磷酸為40~45%，比重為1.24。靜置一天后比重為1.27(可用比重計測得)。骨料:天然材料的顆粒大小

耐火材料的種類(lèi)很多，為了便于研究、生產(chǎn)和選用，通常按其共性與特性劃分類(lèi)別。其中材料的化學(xué)礦物組成分類(lèi)是一種常用的基本分類(lèi)方法。也常按材料的制造方法、材料的性質(zhì)、材料的形狀尺寸、材料的應用等來(lái)分類(lèi)。

3.鎂質(zhì)耐火材料 這是以MgO為主要成分和以方鎂石為主要礦物構成的耐火材料，依其次的化學(xué)和礦物組成的不同有以下品種:鎂磚、鎂鋁磚、鎂硅磚、鎂鈣磚、鎂鉻磚、鎂碳磚和鎂白云石磚。此外，還有冶金鎂砂。

4.白云石質(zhì)耐火材料 這是一類(lèi)以氧化鈣（40~60%）和氧化鎂（30~42%）為主要成分的耐火材料。其主要品種有;焦油白云石磚、燒成油浸白云石磚、燒成油浸半穩定性白云石磚、燒成穩定性白云石磚、輕燒油浸白云石磚和冶金白云石砂。

7.合碳質(zhì)耐火材料 這類(lèi)材料中均含有一定數量的破或碳化物。主要品種有由無(wú)定型碳構成的碳磚或炭塊；由石墨構成的石墨制品；由碳化硅構成的碳化硅制品；由炭纖維及碳纖維與樹(shù)脂或其他碳素材料復合為整體構成的材料。

8.含鋯質(zhì)耐火材料 這類(lèi)材料中均含有一定數量的氧化鋯。常用的品種有以鋯英石為主要成分的鋯英石質(zhì)制品；以氧化鋯和剛玉或莫來(lái)石構成的鋯剛玉和鋯莫來(lái)石制品，以及以氧化鋯為主要組成的純氧化鋯制品。

9.特殊耐火材料 這是一類(lèi)由較純的難熔的氧化物、碳化物、硅化物和硼化物以及金屬陶瓷構成的耐火材料。
2.按制品性質(zhì)分類(lèi) 評價(jià)耐火材料質(zhì)量的高低主要以其性質(zhì)優(yōu)劣為據，故耐火材料也常以其性質(zhì)不同劃分類(lèi)別。其中依其耐火度的高低分為三類(lèi)：普通耐火制品，耐火度1580~1770℃；耐火制品，耐火度1770~2000℃；耐火制品，耐火度2000℃以上。依其化學(xué)性質(zhì)可分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。依其密度或導熱性可分為重質(zhì)耐火材料和輕質(zhì)耐火材料或隔熱耐火材料。其他如依耐熱震性和抗渣性等都可劃分為若干類(lèi)別。