免烘烤搗打料榮盛耐材的優(yōu)勢就是無(wú)需烘烤即可施工，通過(guò)鋪設搗打料使用風(fēng)錘搗打致密，即可流通鐵水。

我們常說(shuō)的免烘烤搗打料主要是用在高爐出鐵溝中，其中有一種比較榮盛耐材殊的材質(zhì)就是鋁碳化硅搗料，這種搗打料主要是用在儲鐵式出鐵溝。

總得來(lái)說(shuō)免烘烤搗打料是無(wú)需烘烤即可投入使用的耐火搗打料，它主要用于高爐出鐵溝的造襯及修補

而高爐出鐵溝用免烘烤搗打料是鋁碳化硅碳材料的耐火搗打料，是以電熔剛玉、石墨碳、碳化硅為主要耐火原料，按配方比例加入結合劑，經(jīng)混煉攪拌后而成，主要適用于高爐非儲鐵式出鐵溝。

除此之外，市面上具備免烘烤榮盛耐材征的澆注料還有磷酸鹽澆注料，此系列的耐火澆注料采用磷酸鹽做結合劑，也具備一定的免烘烤性能。主要用在搶修、事故停窯檢修無(wú)烘烤時(shí)間時(shí)。

當然這類(lèi)免烘烤澆注料也有自己的弱點(diǎn)。主要表現在以下幾點(diǎn)：

耐磨性能差、使用壽命短！

還有一種免烘烤澆注料是在鐵溝澆注料的基礎上演變而來(lái)的，鐵溝耐火澆注料系致密型原料，施工工藝要求砌筑后應迅速烘干，以滿(mǎn)足高爐出鐵的需求。

在實(shí)際的使用中，我們發(fā)現鐵溝澆注料中加入一定摻加速于劑或防爆劑，就能滿(mǎn)足迅速烘襯的要求。

常用的快干劑有鋁粉以及乳酸鋁等，防爆劑則有有聚苯乙烯纖維以及炭纖維等。鐵溝料中增加速干劑以及防爆劑后，可做成免烘烤鐵溝料。也屬于免烘烤澆注料的一種。

總得來(lái)說(shuō)，免烘烤是澆注料的一個(gè)物理性能，主要是為了滿(mǎn)足施工需求而面世的，在實(shí)際的應用中，我們可以根據各物業(yè)的理化性能，為客戶(hù)配置不同性能的免烘烤搗打料。

如果您想了解免烘烤搗打料的理化指標，歡迎致電榮盛耐材，我們會(huì )根據您的使用需求，合理權衡性能與預算之間的關(guān)系，為您配置出性能的免燒烤搗打料。

本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，適用于煉鐵高爐爐前出鐵溝用鐵溝搗打料、蔽渣器料、高爐爐底水冷管中心線(xiàn)以上部位搗打，高爐爐襯與鋼殼之間間隙部位搗打和高爐爐底封板 上找平層的搗打。
背景技術(shù)：
現有技術(shù)中，用于煉鐵高爐爐前出鐵溝用鐵溝的搗打料、蔽渣器料、高爐爐底水冷 管中心線(xiàn)以上部位搗打料、高爐爐襯與鋼殼之間間隙部位搗打料和高爐爐底封板上找平層 的搗打料，存在著(zhù)如下的技術(shù)缺陷1、人工勞動(dòng)強度大(一次澆注短時(shí)間需要12-8小時(shí))；2、烘烤周期長(cháng)(96小時(shí)-168小)；3、易粘鐵造成生鐵浪費；4、致癌物苯并芘含量高(1-3% )；5、使用周期短(1-3萬(wàn)噸)

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種炭含量高、耐沖刷、耐侵蝕、施工方便，符合節能環(huán)保 要求的免烘烤碳質(zhì)搗打料。本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案，所述碳質(zhì)搗打料包括顆粒原料、微粉原料、改性 結合劑、酚醛樹(shù)脂；所述免烘烤碳質(zhì)搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱(chēng)原料規格(粒度) 重量組份電煅無(wú)煙煤 5-8_10-20電煅無(wú)煙煤 3-5_5-10冶金焦l-3mm 4. 5-6. 5冶金焦0. Ol-Imm 4. 5-6. 5所述微粉原料包括微粉原料名稱(chēng)規格(粒度)重量組份冶金焦細粉0.075mm12-16無(wú)煙煤細粉0. 075mm12-16磷片石墨粉0. 024mm12-16碳化硅0.088mm12-16改性結合劑的重量組份是13-18份；酚醛樹(shù)脂13-18份其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結合劑稱(chēng)取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強制式加熱攪拌機加熱至完全熔融，呈流體狀態(tài)，加入酚醛樹(shù)脂，開(kāi)啟強制式攪拌機，攪拌15-20分鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質(zhì)搗打料按重量比稱(chēng)取顆粒原料，置入強制式攪拌機，加入重量比為13-18份步驟a)所獲 的改性結合劑，充分攪拌，使之混合均勻；C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分攪拌，密封包裝即可。經(jīng)上述工藝制成的產(chǎn)品經(jīng)測試檢驗，理化指標如下體積密度1.5——1. 65g/cm3導熱系數12w/m.k揮發(fā)分≤12%干燥后C+SiC ≥ 92%顯氣孔率≤22%固定碳≥76%1300°C燒后導熱系數≥2. 33w/m. k1300°C燒后耐壓強度≥24mPa經(jīng)應用發(fā)現，本發(fā)明所述的免烘烤搗打料，一次搗打時(shí)間在15-25分鐘，大大地節 省勞動(dòng)強度和用工時(shí)間；不烘烤，搗打好即可出鐵，節省烘烤成本；苯并芘含量<0. 05%, 對環(huán)境；一次通鐵周期長(cháng)(5-10萬(wàn)噸)，提高了使用壽命；具有炭含量高，耐沖刷耐侵 蝕、施工方便等優(yōu)勢，是一種節能環(huán)保型搗打料，也是鐵溝澆注料的換代產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的一種免烘烤碳質(zhì)搗打料，飲括顆粒原料、微粉原料、改性結合劑、酚 醛樹(shù)脂所述免烘烤碳質(zhì)搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱(chēng)原料規格(粒度)重量組份電煅無(wú)煙煤5_8mm12-16電煅無(wú)煙煤3_5mm12-16冶金焦l-3mm12-16冶金焦0. Ol-Imm12-16所述微粉原料包括微粉原料名稱(chēng) 規格(粒度)重量組份冶金焦細粉0. 075讓10-20無(wú)煙煤細粉0. 075mm5-10磷片石墨粉0.024mm4. 5-6. 5碳化硅0.088mm4. 5-6. 5改性結合劑的重量組份量13-18份；酚醛樹(shù)脂13-18份所述的免烘烤碳質(zhì)搗打料，其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結合劑稱(chēng)取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強制式加熱攪拌機加熱至完全熔融，呈流體狀態(tài)，再加入酚酚樹(shù)脂，開(kāi)啟強制式加熱攪拌機，攪拌 15-20分鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質(zhì)搗打料按重量比稱(chēng)取顆粒原料，置入強制式攪拌機，加入重量比為13-18份步驟a)所獲的改性結合劑，充分攪拌，使之混合均勻；C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分攪拌，密封包裝即可。
權利要求
一種免烘烤碳質(zhì)搗打料，包括顆粒原料、微粉原料、改性結合劑，其特征在于所述免烘烤碳質(zhì)搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱(chēng) 原料規格(粒度)重量組份電煅無(wú)煙煤5-8mm 10-20電煅無(wú)煙煤3-5mm 5-10冶金焦1-3mm 4.5-6.5冶金焦0.01-1mm 4.5-6.5所述微粉原料包括微粉原料名稱(chēng) 規格(粒度) 重量組份冶金焦細粉0.075mm12-16無(wú)煙煤細粉0.075mm12-16磷片石墨粉0.024mm12-16碳化硅0.088mm12-16改性結合劑的重量組份是13-18份；酚醛樹(shù)脂13-18份。
2.按照權利要求1所述的免烘烤碳質(zhì)搗打料，其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結合劑稱(chēng)取占總重量20-80%的石油浙清，占總重量80-20%的煤焦油，放置入強制式加熱攪 拌機加熱至完全熔融，呈流體狀態(tài)，加入酚醛樹(shù)脂，開(kāi)啟強制式加熱攪拌機，攪拌15-20分 鐘，冷卻到65V _90°C備用；b)、制備免烘烤碳質(zhì)搗打料按重量比稱(chēng)取顆粒原料，置入強制式攪拌機，加入重量比為13-18份步驟a)所獲的改 性結合劑，充分攪拌，使之混合均勻；C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料，充分攪拌，密封包裝即可。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的是一種免烘烤碳質(zhì)搗打料及其制備方法，目的在于提供一種炭含量高、耐沖刷、耐侵蝕、施工方便，符合節能環(huán)保要求的免烘烤碳質(zhì)搗打料。本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案，所述碳質(zhì)搗打料包括顆粒原料、微粉原料、改性結合劑、酚醛樹(shù)脂；經(jīng)應用發(fā)現，本發(fā)明所述的免烘烤搗打料，一次搗打時(shí)間在15-25分鐘，大大地節省勞動(dòng)強度和用工時(shí)間；不烘烤，搗打好即可出鐵，節省烘烤成本；苯并芘含量≤0.05％，對環(huán)境；一次通鐵周期長(cháng)(5-10萬(wàn)噸)，提高了使用壽命；具有碳含量高，耐沖刷耐侵蝕、施工方便等優(yōu)勢，是一種節能環(huán)保型搗打料，也是鐵溝澆注料的換代產(chǎn)品。
文檔編號C04B35/66GK101823894SQ2
公開(kāi)日2010年9月8日 申請日期2010年4月30日 權日2010年4月30日
劉偉, 劉瑜, 景書(shū)賢, 景文慧 申請人:景書(shū)賢

高鋁高強耐磨澆注料
系列高強耐磨耐火澆注料，根據不同牌號分別采用剛玉或*高鋁礬土熟料、碳化硅等骨料，并引入多種微粉、超微粉、剛玉粉和外加劑作摻和料配置而成。其主要特點(diǎn)是：高強、耐沖刷、熱震穩定性好等特點(diǎn)，使用于循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)板、放渣管、爐膛密相區以及爐膛出口、旋風(fēng)分離器及進(jìn)出口煙道，回料器，冷渣器等結構較復雜、可以立模澆注且振動(dòng)較小的部位。工作溫度900℃左右。

澆注料又稱(chēng)耐火澆注料，是一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料，具有較高流動(dòng)性，以澆注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，結合劑和水分含量較高，流動(dòng)性較好，故而澆注料應用范圍較廣。