【異型耐火磚具備的特性】


1、耐火度要高?，F代冶金爐和其他工業(yè)窯爐的加熱溫度一般都在1000～1800℃之間。異型耐火磚應該在高溫作用下具有不易熔化的性能。


2、高溫結構強度要大。異型耐火磚不僅應具有較高的熔化溫度，而且還應具有在受到爐子砌體荷重下或其他機械震動(dòng)下，不發(fā)生軟化變形和坍塌。

【特異型耐火磚的優(yōu)點(diǎn)】


其中溫強度降低主要因素是：異型耐火磚的低鈣高鋁水泥在加熱爐烘爐升溫過(guò)程中達到一定溫度（350℃左右）時(shí)，水化物開(kāi)始脫水、轉化使水化物的水泥石結構、密實(shí)度和強度降低，澆注料體積發(fā)生變化，此時(shí)澆注料體強度降至低點(diǎn)，后趨于穩定。隨著(zhù)加熱溫度上升到1100℃時(shí)，水泥石逐漸燒結，異型耐火磚晶型開(kāi)始轉化莫來(lái)石晶體。隨著(zhù)溫度不斷上升，莫來(lái)石晶體不斷長(cháng)大，澆注料中基質(zhì)玻璃相呈液態(tài)狀態(tài)，形成高溫陶瓷燒結狀，強度顯著(zhù)提高。

耐火材料的種類(lèi)繁多，在耐火材料生產(chǎn)和使用中， 鑒于某種需要，而采取了與此相應的分類(lèi)方法。目前耐火材料的分類(lèi)方法大致有以下幾種：
1）按耐火度可分為1580~1770℃普通耐火材料；1770~2000℃耐火材料；2000~3000℃耐火材料；大于3000℃超級耐火材料。
2）按形狀和尺寸可分為標型、普型、異型、磚型、特型和超特型制品
3）按成型工藝可分為天然巖石切鋦、泥漿澆注，可塑成型，半干成型和振動(dòng)、搗打、熔鑄成型等制品。
4）按燒成工藝可分為燒成制品、不燒成制品和熔鑄制品等。
5）按化學(xué)—礦物組成可分為硅酸鋁制品（粘土磚、高鋁磚、半硅磚）、硅質(zhì)制品（硅磚、熔融石英燒結制品）、鎂質(zhì)制品（鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚等）；炭質(zhì)制品（炭磚、石墨磚等）；白云石制品；鋯英石制品；特殊耐火材料制品（高純氧化物制品、難溶化合物制品和高溫復合材料）等。
耐火材料除上述幾種分類(lèi)方法外，還可以用其他方法進(jìn)行分類(lèi)。例如：按用途可以分為高爐磚、焦爐磚和鑄錠用磚等；按生產(chǎn)工藝和使用時(shí)施工特點(diǎn)又可分定形制品和不定形耐火材料。