鋼鐵、水泥、玻璃、電力這些與人們生活息息相關(guān)的產(chǎn)業(yè)都離不開(kāi)耐火磚，耐火磚需要應用在這些行業(yè)的窯爐設備中，比如鋼鐵冶煉的高爐、熱風(fēng)爐、轉爐中，水泥生產(chǎn)線(xiàn)的回轉窯里，玻璃廠(chǎng)的馬蹄爐里，電廠(chǎng)的鍋爐中。耐火磚是砌筑在這些窯爐內襯保護爐殼不被熔融的關(guān)鍵性產(chǎn)品，承擔著(zhù)窯爐運轉的重要作用。今天我們來(lái)分析使用過(guò)一定時(shí)間的耐火磚還能進(jìn)行二次回收利用嗎？二手耐火磚的回收價(jià)值到底有多少空間。

一：二手廢舊耐火磚的產(chǎn)生

每一座新建的高溫窯爐都會(huì )用到耐火磚，有的高溫窯爐基本上除了鋼結構爐殼之外全部都是用耐火磚砌筑而成的，比如焦化廠(chǎng)的焦爐整套爐型都是用耐火磚砌筑的，鋼廠(chǎng)的熱風(fēng)爐除了爐殼是鋼結構里面內襯都是耐火磚，耐火磚在高溫行業(yè)的用途十分廣泛，隨著(zhù)新建窯爐耐火磚的砌筑完成到窯爐耐火磚在生產(chǎn)使用中的壽命終結，會(huì )經(jīng)過(guò)一定的使用周期，而過(guò)了使用周期后的耐火磚就需要拆除，這中間是一個(gè)使用周期的循環(huán)，而在這拆除下來(lái)的耐火磚的處理問(wèn)題，一直是纏繞在使用企業(yè)頭上的一個(gè)問(wèn)號，不知道該如何處理是好

二手廢舊耐火磚在耐火材料廠(chǎng)經(jīng)過(guò)篩選、分揀、破碎后篩選合適的原料做耐火磚的骨料和粉料，這樣會(huì )降低生產(chǎn)成本，但是需要注意的是使用破碎后的廢舊耐火磚做原料會(huì )造成耐火磚質(zhì)量遠遠不如純原料生產(chǎn)的，因為這些材料已經(jīng)經(jīng)過(guò)二次生產(chǎn)、煅燒、在成型中添加到新磚原料時(shí)候如果摻入的太多，耐火磚的結合會(huì )受到影響，耐火磚不夠致密強度達不到，表面容易出現裂紋。添加少量時(shí)候可容易控制新耐火磚燒結時(shí)候的膨脹率。

硅質(zhì)廢舊耐火磚：如果在硅磚生產(chǎn)中以廢舊硅磚作為新硅磚的原料添加是很劃算的。這不僅可降低硅磚很大一部分成本，而且可以減少燒成膨脹，降低燒成廢品率。尤其是形狀復雜的大型和特異型制品，更需要加入更多的廢硅磚以提高成品率。但是需要注意的是，加入廢硅磚也會(huì )降低制品的耐火度和機械強度，因此要控制其加入量，一般以低于20%為宜

高鋁、粘土質(zhì)廢舊耐火磚：高鋁、粘土質(zhì)廢舊耐火磚可以經(jīng)過(guò)揀選、破碎后，往新生產(chǎn)耐火磚的熟料里添加，也可以把破碎后的顆粒 分級配比成低檔的耐火澆注料或是耐火混凝土，也合適細磨成不同材質(zhì)的耐火泥、耐火土。

質(zhì)廢舊耐火磚加入后的影響

3.1 當配料時(shí)加入的廢舊耐火磚是經(jīng)過(guò)粒度分級的，對于泥料粒度的影響不大。但如果配料時(shí)加入的廢磚料沒(méi)有經(jīng)過(guò)粒度分級，泥料當中的大顆粒部分和1mm以下部分有時(shí)波動(dòng)很大難以控制。由于廢磚顆粒的體積密度低，并且破碎后顆粒內部存在一定程度的氣孔和微裂紋，所以當配料中加入廢舊耐火磚料時(shí)，混砂過(guò)程中應對結合劑的加入量作以調整。通常加入廢磚料在混砂過(guò)程中結合劑的加入量比沒(méi)有加入廢磚的料要多些。