關(guān)鍵詞 |
耐用磷酸鹽澆注料,南岸磷酸鹽澆注料,生產(chǎn)磷酸鹽澆注料,銷(xiāo)售磷酸鹽澆注料 |
面向地區 |
全國 |
膠結劑濃度和用量
影響磷酸和磷酸鹽耐火澆注料性能的主要因素之一是膠結劑的濃度和用量,只有膠結劑的濃度和用量適宜,才能具有優(yōu)良的理化性能。
從成型性能上看,當磷酸濃度一定時(shí),用量少料干,不易成型;用量多料稀,成型后凝結硬化較慢。當磷酸用量一定時(shí),濃度高的料干不易成型;從荷重軟化溫度上看,隨著(zhù)磷酸用量和濃度的增加而略有降低之趨勢。磷酸用量對耐火澆注料燒后耐壓強度也有影響,當耐火澆注料組成及磷酸濃度一定時(shí),其燒后耐壓強度隨著(zhù)磷酸用量的增加而降低。
尤其注意:磷酸濃度和用量對常溫耐壓強度也有一定的影響。在耐火澆注料材料組成和促凝劑的用量一定時(shí),常溫耐壓強度隨著(zhù)磷酸濃度和用量的增加而降低,甚至產(chǎn)生緩凝或不凝的現象。在常溫下不加促凝劑,磷酸和磷酸鹽高鋁質(zhì)或粘土質(zhì)耐火澆注料一般是不凝的,這是正常情況。當澆注料組成及促凝劑用量和膠結劑濃度一定時(shí),膠結劑用量過(guò)多,則產(chǎn)生緩凝或不凝現象。另外成型溫度低,促凝劑用量不足等情況,也可能產(chǎn)生緩凝或不凝現象。
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