因為輕質(zhì)莫來(lái)石澆注料的流動(dòng)性能、耐剝落性能和保溫性能不錯，加熱爐高溫部位多選用此種材料，這樣不僅爐殼溫度低，良好的保溫性能，還節省燃料的使用，同時(shí)還能提高爐襯的熱效率。

由于輕質(zhì)骨料的體積密度、耐壓強度等的檢測方法不同，所以原料要更進(jìn)一步的檢測用莫來(lái)石骨料生產(chǎn)出來(lái)的耐火澆注料的性能指標，這么做對判斷原料的質(zhì)量好壞很有用。并且要適當的提高莫來(lái)石骨料的臨界粒度，這么做對增強耐火澆注料的耐壓強度很有必要。如果臨界粒度比較大的話(huà)，對耐火澆注料施工很不利。

莫來(lái)石澆注料用于石化工業(yè)管式加熱爐、輕柴油、乙烷裂解爐爐襯、常減壓爐、硫回收裝置、蒸汽鍋爐、龜甲網(wǎng)隔熱層、兩器筒體及管道隔熱單層、其他工業(yè)爐爐門(mén)、看火孔、觀(guān)察孔門(mén)內襯等。 莫來(lái)石澆注料加入剛玉后變?yōu)閯傆衲獊?lái)石澆注料，以致密剛玉、莫來(lái)石為骨料,以白剛玉粉、α-Al2O3微粉及莫來(lái)石粉為細粉制作的澆注料。具有剛玉澆注料和莫來(lái)石澆注料共同優(yōu)點(diǎn)。 原文出自[ 東方爐襯 ] 轉載請保留原文鏈接:

要使莫來(lái)石質(zhì)澆注料具有與莫來(lái)石類(lèi)似的優(yōu)良的高溫物理化學(xué)性能，澆注料的基質(zhì)設計是關(guān)鍵?；|(zhì)組成在某種意義上決定了耐火材料的性能，對于耐火澆注料尤其如此。由于耐火澆注料中引入了結合劑，特別是鋁酸鹽類(lèi)結合劑會(huì )對耐火材料的高溫物理化學(xué)性能產(chǎn)生不利的影響。因此在澆注料的基質(zhì)組成設計中，應在澆注料施工性能和強度的前提設計中下，盡可能地減少鋁酸鹽水泥的加入量。澆注料基質(zhì)中微粉與超微粉組成的不同，澆注料基質(zhì)的氣孔分布存在較大的差異。這種微氣孔結構及其分布對于改善澆注料的抗熱沖擊性能、抗渣蝕性能均具有重要意義。這些莫來(lái)石質(zhì)耐火澆注料的基質(zhì)的差異形成了價(jià)格上的差異。 注意事項： 原文出自[ 東方爐襯 ] 轉載請保留原文鏈接:

常用的輕質(zhì)澆注料是按輕質(zhì)骨料的品種分為輕質(zhì)磚砂、多孔熟料、空心球、陶粒和膨脹珍珠巖等輕質(zhì)澆注料在使用范圍方面，從原先的只能作為高溫爐窯隔熱層砌筑材料發(fā)展到目前能砌筑1800℃以下火焰爐窯工作襯的輕質(zhì)澆注料。

通過(guò)分析目前市場(chǎng)上珍珠巖輕質(zhì)澆注料，并結合了實(shí)際的使用情況認為在膨脹珍珠巖輕質(zhì)耐火澆注料保溫隔熱性能的前提下，有必要提高澆注料的力學(xué)性能、抗熱震性能和防爆性能。從澆注料相關(guān)性能的影響因素澆注出發(fā)，認為可以從以下幾方面進(jìn)行研究，即(1)原材料的合理選擇(2)結合劑種類(lèi)與復合組分的調整(3)粉料結合體的增強與防爆性能的改進(jìn)(4)澆注料組分的合理配比(5)外加劑種類(lèi)與施工性能的改善:此外，從澆注料保溫性能考慮，要求選擇的輕質(zhì)骨料具有較高的氣孔率，尤其是封閉氣孔率，以發(fā)揮氣體優(yōu)良的隔熱性能，降低澆注料爐襯的蓄熱損失與散熱損失，同時(shí)，在強度與耐火性能的前提下，改善粉料結合體的保溫隔熱性能。