無(wú)水炮泥是指采用焦油、樹(shù)脂等作為黏結劑，并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的炮泥。無(wú)水炭素炮泥用碾泥機醫制而成碾壓時(shí)先放油，然后放塊料（粘土和瀝青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），壓好混勻，當符合標準后即可出泥。

（3）碾泥裝備水平不高
碾泥裝備水平直接影響著(zhù)炮泥質(zhì)量。碾泥機設備存在的主要問(wèn)題是精度差，碾輥與碾盤(pán)表面磨損較厲害，使輥與盤(pán)之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質(zhì)必然受到影響。
4.冬季氣溫低的影響
冬季的天氣寒冷，氣溫低，由于蒽油本身軟化點(diǎn)高，冷凝發(fā)硬，致使泥質(zhì)劣化，塑性變差，故認真解決炮泥防寒保溫問(wèn)題。
5.稱(chēng)量的影響
有時(shí)稱(chēng)量不夠嚴格，多于或少于規定料重時(shí)不加調整，致使炮泥各原料比不夠準確，造成炮泥質(zhì)量下降。

以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料，各配比一定，研究焦油加入量（外加）對無(wú)水炮泥性能的影響。焦油的加入量對無(wú)水炮泥的性能影響很大。隨著(zhù)結合劑加入量的增加，無(wú)水炮泥的可塑性變好，但是體積密度變小，顯氣孔率增大，常溫耐壓強度和抗折強度減小，燒后線(xiàn)膨脹變小。由于無(wú)水炮泥在壓炮時(shí)須有較好的可塑性，而使用過(guò)程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能，因此，無(wú)水炮泥中焦油的加入量應有嚴格的控制范圍，通常在12%～25%

二、無(wú)水炮泥的特點(diǎn)

無(wú)水炮泥用二蒽油，煤油可樹(shù)脂做結合劑，在60-120℃時(shí)液化和粘土作用，并與各種配料結合成泥狀，具有一定的可塑性，溫度低于60℃。油冷凝炮泥硬化。

高溫下，結合劑液化，堵泥變軟，繼之揮發(fā)發(fā)揮發(fā)，游離碳結焦。結焦后堵泥熱硬形成高溫結構強度，從液化變軟到結焦變硬。大約需要35-40min。

因此，用無(wú)水炮泥堵鐵口，40min才能退炮，用樹(shù)脂做結合劑，拔炮時(shí)間可以縮短到20min。

有水炮泥和無(wú)水炮泥在材料配比上均比焦粉為主，碳素質(zhì)成分占了50%以上，炮泥中加入碳素的好處為：

1、炮泥具有良好的抗渣性和體積穩定性，

2、碳素材料具有迅速干燥的能力。有利于炮泥中水分迅速蒸發(fā)。避免鐵口潮濕。

高爐無(wú)水炮泥的要求是：（1）穩定鐵水的出鐵時(shí)間和出鐵情況，避免出鐵時(shí)，鐵水的迸濺。（2）高爐出鐵口長(cháng)度越長(cháng)，工作量越小，耐火材料消耗越小;出鐵口長(cháng)度越長(cháng)，爐膛側壁保護越好，爐膛壽命越長(cháng)。

為了確保高爐出鐵口的使用要求，無(wú)水炮泥的研發(fā)人員對結合劑和添加劑進(jìn)行了各種研究，確定了無(wú)水炮泥的結構不僅要求物理化學(xué)指標，更要求無(wú)水炮泥在高溫環(huán)境下的穩定性。通過(guò)多種研究，可以根據客戶(hù)需求定制高爐出鐵口用無(wú)水炮泥，并具有可靠的穩定性。