耐酸澆注料常用的組成為：耐酸耐火骨料60％～75％，粉料25％～30％，水玻璃13％～16％(外加)，以氟硅酸鈉為促硬劑時(shí)，其用量為水玻璃的12％左右?；炯夹g(shù)特性與一般水玻璃耐火澆注料近似，在耐酸性能方面主要考慮骨料與粉料的耐酸度，配制成澆注料后的耐酸度以及浸酸后澆注料強度變化等因素。水玻璃耐酸耐火澆注料的耐酸度見(jiàn)表1。這種澆注料在濃酸浸泡時(shí)具有較好的強度穩定性，浸泡后強度不僅不下降，反而隨著(zhù)浸泡時(shí)間的延長(cháng)略有增長(cháng)，例如在不同濃度硫酸溶液中浸泡，隨著(zhù)酸液濃度增加澆注料的強度也有所提高。

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提升性能：現有產(chǎn)品的性能沒(méi)有競爭對手好，想改進(jìn)性能，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力；

配套生產(chǎn)：自身的產(chǎn)品用量較大，想開(kāi)發(fā)配方自己生產(chǎn)產(chǎn)品，來(lái)降低成本；

項目投資：瞄準市場(chǎng)上某一款比較好的產(chǎn)品，有銷(xiāo)售渠道，想投資該項目進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)銷(xiāo)售；

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3、成型后1d拆模。自然養護 3d作各種性能檢驗，其結果見(jiàn)表2，編號與表1對應。

從表中看出，3d耐壓強度大于13MPa，烘干耐壓強度為29.3~35.1MPa。粘土熟料和二級礬土熟料骨料耐火澆注料的燒后耐壓強度低些，其余的比較高，一般為34.51MPa;耐火度和荷重軟化溫度，隨著(zhù)耐火澆注料中原材料品級即Al2O3含量的增加而提高;1400℃燒后線(xiàn)變化，編號1~3呈現為線(xiàn)收縮，而編號4與5呈現線(xiàn)膨脹，這是由于A(yíng)l2O3含量和原材料純度不同所致。20~1200℃膨脹系數為(5.8~6.5)×10-6K-1，磷酸硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料的熱震穩定性，即加熱800℃、水冷的循環(huán)次數，一般大于50次。

速凝現象主要指膠結劑與粉料、促凝劑等迅速而激烈反應，在骨料顆粒周?chē)纬杀”〉陌鼘佑矚?，致使澆注料成型困難并降低耐壓強度甚至完全沒(méi)有強度。一般情況下，當磷酸和磷酸鹽耐火澆注料組成、促凝劑和膠結劑用量一定時(shí)，膠結劑濃度過(guò)大，則產(chǎn)生速凝現象。因為膠結劑濃度過(guò)大，與粉料、促凝劑和骨料之間的反應速度快。在這種情況下，向拌和物中加磷酸溶液或水，料的表面很濕，澆注料成型后仍是不凝固的。因為促凝劑已經(jīng)與高濃度磷酸迅速反應完畢，反應產(chǎn)物黏附于顆粒周?chē)?，但松散顆粒之間并沒(méi)有形成牢固的結合。另外，摻加促凝劑過(guò)量或料中混進(jìn)含Mgo和Cao等材料時(shí)，也可能產(chǎn)生速凝現象。

膠結劑種類(lèi)不同，對耐火澆注料的性能也有某些影響。還應指出，膠結劑濃度和用量的佳值，隨著(zhù)耐火骨料和粉料和品種及成型方法的不同，也有差異。另外，當原材料含水率過(guò)高時(shí)，應適當提高膠結劑的濃度或減少用量，否則會(huì )降低耐火澆注料的性能或者可能產(chǎn)生緩凝或不凝現象，致使耐火澆注料不能使用。